[发明专利]一种陶瓷结合剂磨盘及其制备方法

摘要

本发明公开了一种陶瓷结合剂磨盘及其制备方法。具体而言，本发明中陶瓷结合剂磨盘的制备方法包括下列步骤1）成型料的制备；2）低温热压成型；和3）后处理及粘结。采用热压成型方法，将陶瓷结合剂、填料与磨料混合均匀后的成型料直接热压成扇环形结块，无需干燥、高温烧结即可直接粘结到基体上，制备工艺简单，生产周期短，能耗低，成品率高，所拼装的结块间没有缝隙，对加工工件尺寸也没有限制。另外，拼装时采用扇环形结块，比采用传统的小规格圆形或六边形结块更加快捷，节省了劳动力。

主权项

一种陶瓷结合剂磨盘的制备方法，其包括下列步骤：1）对磨料进行表面处理，所述表面处理包括下列步骤：A）将磨料加入到0.3~0.7 g/ml的碱溶液中，于60~80℃搅拌15~30分钟，弃去液体后将磨料洗至中性，于100~120℃干燥1~2小时，过筛，备用；B）将陶瓷结合剂溶解在0.05~0.1 g/ml的碱溶液中，得到陶瓷结合剂的碱性水溶液；C）将步骤A）中得到的过筛后的磨料置于包衣机中并使翻滚，同时一边向磨料中喷洒步骤B）中得到的陶瓷结合剂的碱性水溶液，一边采用红外灯进行干燥，以便使磨料的表面均匀地包裹一层陶瓷结合剂，得到包裹陶瓷结合剂的磨料，其中磨料与陶瓷结合剂的重量比为50~100:1；和D）将步骤C）中得到的包裹陶瓷结合剂的磨料于90~100℃干燥1~2小时，过筛；2）成型料的制备：按照磨料:陶瓷结合剂:填料=1~3:3~6:0.5~2的重量比，将磨料、陶瓷结合剂和填料混合1~2小时，混合完毕后于80~120℃干燥2~4小时，冷却至室温后过筛，得到成型料；3）热压成型：根据所需的形状和尺寸选择扇环形模具，将步骤2）中获得的成型料装入扇环形模具后进行热压成型，得到扇环形结块，其中所述热压成型的温度为210~250℃，压强为130~160 MPa，时间为30~60分钟；和4）后处理及粘结：将步骤3）中获得的扇环形结块的表面进行粗糙化处理并加以清洗，于60℃干燥后通过粘结剂将扇环形结块粘结在基体上，室温下固化18~24小时，即得陶瓷结合剂磨盘。