[发明专利]一种铌合金表面含微米颗粒的抗高温氧化复合涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种铌合金表面含微米颗粒的抗高温氧化复合涂层的制备方法。首先通过化学复合镀工艺，在基材上沉积Ni-CeO₂镀层；再通过包埋渗工艺，在镀层上沉积富Al渗层，形成复合涂层。本发明制备的复合涂层，与基体结合好，涂层均匀致密，有良好的高温抗氧化性能，能承受1200℃的氧化，延长涂层使用寿命，工艺简单。

主权项

一种铌合金表面含微米颗粒的抗高温氧化复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将基材先后在质量浓度均为99.9％的丙酮和无水乙醇中分别超声清洗各10min，吹干；(2)镀层预处理：将基材依次进行化学除油、酸洗、一次浸锌、退锌、二次浸锌和水洗；(3)颗粒活化：将CeO₂微米颗粒依次用质量浓度为99.9％的酒精浸泡、去离子水浸泡活化处理各10min；(4)制备Ni‑CeO₂镀层：镀液配方为：硫酸镍25～35g/L，次亚磷酸钠15～25g/L，柠檬酸三钠15～20g/L，氯化铵10～25g/L，乙酸钠15～25g/L；按上述配方配制镀液后，用氨水调节镀液pH值至8，该过程置于磁力搅拌器中反应，在施镀温度70～85℃将已活化的CeO₂微米颗粒按8～10g/L加入镀液中，将试样悬挂于镀液中，反应时间t＝1h；(5)包埋渗铝：按如下质量百分比配制渗剂：Al₂O₃粉85～89％、Al粉9～11％、NaF粉2～4％，混匀研磨；将含镀层的试样放入坩埚中并包埋渗剂，坩埚置于真空管式炉的石英管中，抽真空至100～900mtorr，在炉温860～940℃下保温3～4h；保温完成后，随炉冷却到室温，得到所述复合涂层。