[发明专利]一种钒渣制备方法

摘要

一种钒渣制备方法，属于炼铁领域。首先将石煤、固体炭破碎后与铁矿石、粘结剂和碳酸钙等混匀并制备球/块，干燥后将其添加于专用感应电炉。熔化后的含钒铁水和炉渣分别以液态形式排出。其中，钒铁吹炼成钒渣和钢；炉渣冷却后细磨，再分选出颗粒状单质铁。球/块组分铁矿石30～80％，石煤3～55％，固体炭10～40％，粘结剂0.5～15％，碳酸钙0.5～35％。专用感应电炉电源为中频或高频感应电源，坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部，总高度小于坩埚。坩埚上部悬有集尘器，自动给料机安装于二者之间，用于加入球/块；含炭球/块可单独或者与金属炉料共同加入感应电炉。本发明无需使用高品质钛铁矿和高炉、电炉等大型炉窑，工艺设备简单、生产流程短、原料成本低。

主权项

一种钒渣制备方法，其特征在于：采用感应电炉直接使用以石煤、铁矿石和固体炭为主要原料制备含炭球/块，通过1次加热生产含钒铁水；其中，含钒铁水经吹炼制备成钒渣和钢；炉渣冷却后细磨，经弱磁选后分离出颗粒状单质铁；含炭球/块质量分数：铁矿石30～80％，石煤3～55％，固体炭10～40％，粘结剂0.5～15％，碳酸钙0.5～35％；固体炭包括煤、石油焦、兰炭、焦炭及其混合物，固定碳含量>60％；球/块选择单独或与金属炉料共同加入到感应电炉之中；球/块与金属炉料还原熔化后以金属液和液态炉渣形式排出，出炉温度为1250～1650℃；感应电炉使用导电性强的耐热金属或石墨坩埚；感应电炉对球/块的加热功率为0.15～1.5kW·kg‑1；坩埚总高度大于水冷线圈15～85％；水冷线圈由下至上分为2～6组，分别与感应电源相连接，独立控制。