[发明专利]一种用于加热炉前的煤焦油与氢气混合装置及方法

摘要

本发明公开了一种用于加热炉前的煤焦油与氢气混合装置及方法，包括由筒体和上下两个锥形封头组成的外筒体；上锥形封头顶端设有氢气进口管，下锥形封头顶端设有混合油气出口管，筒体的顶部设有氢气分布板，筒体的中上部设置垂直于筒体轴向的煤焦油进口管，煤焦油进口管一端伸至筒体内部后设有使其管口改向混合油气出口方向的90度弯管，煤焦油进口管伸入到筒体内的管口末端设有分布挡板，筒体内在分布挡板下方设有不同孔径和开孔率的多级油气混合板。该装置设计合理、混合均匀、易于操作、安全稳定，解决了在实际生产运行中，煤焦油与氢气在管道中混合不均匀时形成的气—液两相流现象，带来的加热炉的传热效率降低，加热炉能耗增大的问题。

主权项

一种用于加热炉前的煤焦油与氢气混合装置，其特征在于，包括由筒体(13)和上下两个锥形封头(2、9)组合而成的外筒体；上锥形封头(2)顶端设置有氢气进口管(1)，下锥形封头(9)顶端设置有混合油气出口管(10)，筒体(13)的顶部设置有氢气分布板(3)，筒体(13)的中上部设置垂直于筒体轴向的煤焦油进口管(4)，煤焦油进口管(4)一端直延伸至筒体(13)内部后设置有使其管口改向混合油气出口方向的90度弯管，煤焦油进口管(4)伸入到筒体(13)内的管口末端设置有分布挡板(12)，所述的筒体(13)内部在分布挡板(12)下方从上到下依次设置有不同孔径和开孔率的一级油气混合板(5)、二级油气混合板(6)、三级油气混合板(7)和四级油气混合板(8)；油气混合板上设置有60度的锥孔，所述的一级油气混合板孔径为8～12mm，开孔率为25％～35％；二级油气混合板孔径为6～10mm，开孔率为30％～45％；三级油气混合板孔径为3～8mm，开孔率为35％～55％；四级油气混合板孔径为3～8mm，开孔率为40％～55％，所述的氢气分布板的孔径为2～8mm，开孔率为30％～55％。