[发明专利]超大直径金刚石圆锯片基体的拼装焊接工艺

摘要

本发明涉及焊接工艺，具体是一种超大直径金刚石圆锯片基体的拼装焊接工艺。依次包括焊接装配、A面定位点固焊接、焊前预热、A面打底焊接、翻转工件使B面朝上并预热、B面焊接、翻转工件使A面朝上并预热、A面焊接、进炉保温缓冷工序，本发明采用手工电弧焊打底，用手工电弧焊或气体保护焊单面焊接双面成形，提出一套成熟的超大直径金刚石圆锯片基体拼装焊接工艺，解决了国内没有Φ4200 mm以上规格钢板的问题，拼装焊接的超大直径金刚石圆锯片基体其各项技术指标达到了整体锯片的使用效果和技术要求；按本工艺可以制造直径达到Φ5182mm的金刚石圆锯片基体，为世界上最大直径金刚石圆锯片基体，且产品质量合格率可以达到100％。

主权项

一种超大直径金刚石圆锯片基体的拼装焊接工艺，其特征在于，按下述步骤进行：（1）焊接装配：将准备拼接的4—8块扇形锯片按一定顺序放置在大于锯片直径的焊接胎具上，用锯齿模板定位装配，保证锯片外形尺寸、平面度及焊缝间隙；（2）A面定位点固焊接：在定位点固焊接前，将焊缝间隙用钢质材料的塞片挤紧，然后进行有序点固焊接；定位点固焊接时，先点焊内圆的定位点，其次点焊中心部位，然后点焊外圆的定位点；（3）焊前预热：将定位点固焊接好的锯片与胎具一起放入加热炉中缓慢预热，保证锯片整体面积加热均匀，各部位加热温度误差≤10°C，最终预热温度≥450°C，出炉前保证胎具与工件整体均达到450°C以上；（4）A面打底焊接：出炉后的胎具与工件迅速用石棉布保温，工件在保温状态下采用手工电弧焊实施焊接，保证焊接过程中工件整体温度一致；采用断序焊的方法，每道焊缝长度50mm‑80mm，正面焊肉厚度3mm，反面焊肉厚度1.5mm‑2mm，实现单面焊接背面成形；（5）翻转工件并预热：将A面打底焊接好的锯片与胎具翻转过来使B面朝上放入加热炉中缓慢预热，预热过程及条件同步骤（3）；（6）B面焊接：预热好的胎具和锯片一起出炉后，迅速用石棉布保温，然后将B面焊缝进行清根，在检查根部无任何缺陷的条件下，用手工电弧焊或气体保护焊采用两道一层焊满方式施焊，具体是先在坡口的一侧焊完第一道焊缝，马上焊接第二道焊缝；焊接时保证焊缝表面焊接均匀平整，焊后用砂轮将高于平面的多余焊肉打磨平整，有缺肉或咬边的缺陷时，用小焊条进行补焊，并打磨平整；（7）翻转工件并预热：将B面焊接好的锯片与胎具翻转使A面朝上后，一起放入加热炉中进行预热，预热过程及条件同步骤（3）；（8）A面焊接：预热好的胎具和锯片一起出炉后，迅速用石棉布进行保温，然后将A面焊缝进行清根，在检查根部无任何缺陷的条件，按步骤（6）所述B面焊接方式实施A面焊接；（9）进炉保温缓冷：将全部焊完后的锯片和胎具一起放入加热炉中增温，温度到450度后保温，待变形的锯片恢复平整后，将另一个预先加热到250度以上的热胎具加压到锯片上面，使锯片夹在两胎具之间，然后增温至450度后保温缓冷，待加热炉中温度低于100度后出炉，在室内自然冷却到50度后即完成拼装焊接工序。