[发明专利]一种万能轧机劈轧板坯生产H型钢的方法

摘要

本发明提供一种万能轧机劈轧板坯生产H型钢的方法，包括以下步骤首先选择合适的板坯，然后对板坯加热，通过辊道运输到万能轧机组前，并送入万能轧机；万能轧机由上下水平辊和左右立辊组成孔型，其中上下水平辊为主动辊，左右立辊为从动辊，万能轧机的上下水平辊先咬入板坯，然后带动板坯通过无动力的左右立辊；左右立辊带有凸型辊环用于切分板坯；板坯经过多架万能轧机的多道轧制，每架轧机的立辊辊环角度依次变化，将板坯轧制成H型钢的中间坯。通过上水下水平辊的夹持，不存在切分失稳的问题，可切分厚度较薄的坯料，在立辊劈分过程中伴随着水平辊的压下，轧件腰部厚度同时减薄，整个轧件的延伸系数趋于一致，内应力小，产品质量高。

主权项

一种万能轧机劈轧板坯生产H型钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)首先选择合适的板坯，然后对板坯加热，通过辊道运输到万能轧机组前，并送入万能轧机；2)所述万能轧机由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成孔型，其中上水平辊和下水平辊为主动辊，左立辊和右立辊为从动辊，所述万能轧机的上水平辊和下水平辊先咬入板坯，然后带动板坯通过无动力的左立辊和右立辊，所述左立辊和右立辊均带有凸型辊环用于切分板坯；3)第一架万能轧机的轧辊孔型为墩粗孔型，所述上水平辊和下水平辊的辊型为梯形，梯形腰与水平成8‑15度角，所述左立辊和右立辊均采用平辊面或辊面的平底为凹槽，通过本道次轧制使坯料断面形状成狗骨形，为后续劈轧做准备；4)第二架万能轧机的轧辊孔型为第一道劈轧孔，所述上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成12‑30度角，所述左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角为30‑60度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿，以后各架轧机的左立辊和右立辊的辊面斜度与下水平辊辊面角度逐渐放大到75‑80度；5)第三架万能轧机的轧辊孔型为第二道劈轧孔，上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成15‑35度角，左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角为35‑70度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿；6)第四架万能轧机的轧辊孔型为第三道劈轧孔，上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成20‑40度角，左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角为35‑70度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿；7)第五架万能轧机的轧辊孔型为第四道劈轧孔，上水平辊和下水平辊的辊型仍为梯形，梯形腰与水平成20‑45度角，左立辊和右立辊的辊环均为圆角三角形，两边夹角为35‑80度，用于将板坯侧边从中间劈开形成H型钢的腿；8)板坯经过多架万能轧机的多道轧制，形成H型钢中间坯。