[发明专利]无醛中高密度纤维板的制造方法

摘要

本发明公开了一种无醛中高密度纤维板的制造方法，涉及人造板材制造技术领域，包括以下操作步骤：削片、筛选、蒸煮软化、热磨、施防水剂、施胶、干燥、风选、铺装、热压、冷却，然后将板材锯切成规格板材并按要求标识、包装，即得。本发明在制造过程中施加脱膜剂混液、异氰酸酯胶和石蜡乳液防水剂，甲醛释放量为0.3mg/100g小于木材本身自然存在0.5mg/100g的甲醛量。较之现有技术，本发明可以解决现有的中高密度纤维板在室内干燥状态下使用时存在甲醛释放的问题。

主权项

一种无醛中高密度纤维板的制造方法，其特征在于包括以下操作步骤：（1）削片：将木材原料通过削片机进行削片并除木质原料中的杂质及金属硬物；（2）筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米～60毫米，宽为10毫米～30毫米，厚为2毫米～6毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物；（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165℃～180℃，蒸煮压力为7.5巴～8.5巴，时间为2分钟～5分钟；（4）热磨：步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8.5巴～9.5巴，温度为165℃～180℃，磨室将木片分离成纤维；（5）施防水剂：将石蜡乳液防水剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与湿纤维均匀混合；石蜡乳液防水剂的施加量为3kg/m3～6kg/m3；（6）施胶：将脱膜剂混液和异氰酸酯胶通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（5）所得的湿纤维均匀混合；异氰酸酯胶施加量为干纤维的4%～8%；脱膜剂混液施加量为干纤维的0.5%～0.8%，脱膜剂混液由水与脱膜剂按（0.5～1）：1混合所得；（7）干燥：将步骤（6）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120℃～150℃，干燥出口温度50℃～70℃；（8）纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压为‑7帕至‑15帕；（9）铺装：施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到各种密度的板坯，铺装纤维含水率6%～10%；（10）预压：将步骤（9）所得的板坯经预压机预压，得到板坯，预压压力为4 MPa～10MPa，厚度压缩比为2.5～4，所述厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比；（11）热压：将步骤（10）所得的板坯热压得到合格板材，板材密度为730 kg/m³～780kg/m³，板材含水率为4%～7%，热压因子12.0mm/s～16.0mm/s；其中热压温度为：第一阶段200℃～230℃；第二阶段210℃～240℃；第三阶段220℃～245℃；第四阶段220℃～240℃；第五阶段200℃～230℃；第六阶段190℃～220℃；热压压力为：高压段1.5Mpa～3.0 Mpa，传热段0.1Mpa～1.0 Mpa，定厚段0.5Mpa～1.5 Mpa；（12）将步骤（11）中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时～168小时；（13）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；（14）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。