[发明专利]无醛中高密度纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板材制造技术领域，尤其是一种用于无醛中高密度纤维板的制造方法。

背景技术

中高密度纤维板目前大多是以木纤维和脲醛树脂胶为主要原料生产的，其中甲醛主要来源于脲醛树脂胶，存在甲醛释放问题。现有的一种超低甲醛释放量中高密度纤维板的制造方法，包括将木材通过剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、热磨、施胶、施防水剂、纤维干燥、铺装、热压、冷却、砂光、锯切制成中高密度纤维板；其中在施胶工序，加入低甲醛含量的三聚氰胺改性脲醛树脂胶作为胶粘胶，加入量为干纤维的14%～18%。这种超低甲醛释放量中高密度纤维板在使用过程中存在如下问题：1、由于该超低甲醛释放量中高密度纤维板在室内干燥状态下使用，因其使用的胶粘剂仍然是含醛胶，纤维板中的甲醛仍然会向外释放，且甲醛释放量大于2mg/100g；达不到无醛状态，对环境，尤其是对生活在其中的人类，仍然有一定的伤害，另外，在高湿度状态下使用，比如厨房，会很快吸湿吸潮澎胀，使用寿命短；2、木材要经过剥皮，木材消耗高；3、木片要经过水洗，产生大量水洗废水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无醛中高密度纤维板的制造方法，以解决现有的中高密度纤维板在室内干燥状态下使用时存在甲醛释放的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种无醛中高密度纤维板的制造方法，包括以下操作步骤：

（1）削片：将木材原料通过削片机进行削片并除木质原料中的杂质及金属硬物；

（2）筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米～60毫米，宽为10毫米～30毫米，厚为2毫米～6毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物；

（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165℃～180℃，蒸煮压力为7.5巴～8.5巴，时间为2分钟～5分钟；

（4）热磨：步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8.5巴～9.5巴，温度为165℃～180℃，磨室将木片分离成纤维；

（5）施防水剂：将石蜡乳液防水剂通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与湿纤维均匀混合；石蜡乳液防水剂的施加量为3kg/m3～6kg/m3；

（6）施胶：将脱膜剂混液和异氰酸酯胶通过输送泵经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与步骤（5）所得的湿纤维均匀混合；异氰酸酯胶施加量为干纤维的4%～8%；脱膜剂混液施加量为干纤维的0.5%～0.8%，脱膜剂混液由水与脱膜剂按（0.5～1）：1混合所得；

（7）干燥：将步骤（6）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120℃～150℃，干燥出口温度50℃～70℃；

（8）纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压为-7帕至-15帕；

（9）铺装：施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到各种密度的板坯，铺装纤维含水率6%～10%；

（10）预压：将步骤（9）所得的板坯经预压机预压，得到板坯，预压压力为4MPa～10MPa，厚度压缩比为2.5～4，所述厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比；

（11）热压：将步骤（10）所得的板坯热压得到合格板材，板材密度为730kg/m³～780kg/m³，板材含水率为4%～7%，热压因子12.0mm/s～16.0mm/s；其中热压温度为：第一阶段200℃～230℃；第二阶段210℃～240℃；第三阶段220℃～245℃；第四阶段220℃～240℃；第五阶段200℃～230℃；第六阶段190℃～220℃；热压压力为：高压段1.5Mpa～3.0Mpa，传热段0.1Mpa～1.0Mpa，定厚段0.5Mpa～1.5Mpa；

（12）将步骤（11）中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时～168小时；

（13）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；

（14）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。