[发明专利]动力式叶泵的增强及其应用

摘要

动力式叶泵的增强及其应用，是利用泵的部件形状结构与流体特性得到合理的流体与动力的关系，在泵叶片的输出端加上有小角度的R₂以及小的R₁与R₂流体入口夹角翅片的增压器（017、423）增加流体的输出压力；在泵壳内侧结合有翅片（06、410）成为流道增加流体输出压力或流量；是螺旋流道的内定子（52、510）使流体以离心旋转冲击泵外壳内表面有粒条（512）的转子（51、511）动力输出；以管道（906、918）的高压流体冲击泵叶片（908）的小半径处或（911、916）的大半径处反向流出得到叶片所在转子的旋转动力输出；有翅片（52、510、416、419）的转子与泵壳内侧有粒条（51、511、415、418）的转子组成通过流体力传递的传动装置。

主权项

1.通过在泵叶片外加上增压器、改变泵叶的形状、在泵壳内侧或内定子外增加螺旋流道、转子径向内或端面加受力粒条以及多级组合来提高流体输出压力或流量和动力与流体的能量交换效率的方法，其特征在于，所述的在泵叶片外加上增压器提高流体输出压力或流量和动力与流体的能量交换效率的方法是翅片可加有环形体（207、214）定型翅片固定装配或成型在泵叶片流体输出端外的泵壳上，翅片的条向长度即是离心泵的轴向或轴流泵的径向长度是与配合面（18）的叶片输出端长度相当，翅片的作用受力面（2）前配合包括流体输出末端有弯曲（13）、在流体吸收端有波齿形的泵叶片，泵叶片转动方向前相对叶片与增压器翅片的配合面（18）是夹角R₂，增压器翅片夹角R₂剪切流体尖角（8）角度和面（2）起始段的夹角R₂是根据流体的性质在使用寿命内的保证强度时取最小值，在保证翅片的强度时减小尖角（8）和面（2）起始段剪切控制流体的阻力，翅片在只有一级叶片的离心泵和多级叶片离心泵的最后输出级使用中，增压器翅片分布在泵叶片的半径之外，面（2）起始段的夹角R₂最大角度为30度并且随半径的增大角度只能向叶片转动方向弯曲使流体从相切进入增压器翅片再继续向泵叶片转动方向前弯曲流动，使叶片径向输出的流体方向和力受翅片尖角（8）剪切在面（2）起始段趋近相切流动，至面（6）末端是弯向更接近于蜗壳流道、壳内的螺旋流道或壳内的螺旋流道(05)有凹凸(014、015)中流体流动的方向前流出；在只有一级叶片的轴流泵和多级叶片轴流泵的最后输出级使用中，增压器翅片分布在泵叶片的轴向流体输出端外，面（2）接近尖角（8）的起始段夹角R₂最大角度为30度并且只能向配合面（18）的垂直面（15）方向即往轴向弯曲使流体从面(2)逐渐向垂直泵叶片转动方向的轴向方向弯曲，使叶片轴向输出的流体受翅片尖角（8）剪切在面（2）起始段流动方向在轴向与配合面（18）形成的夹角R₂尽可能小的角度流动，再使流体较顺地逐步向轴向弯曲流动，以对流体流动力的更好利用和消除输出流体的过度旋转；增压器翅片位于多级叶片泵的两层泵叶片中间时翅片间流道末端的角度可以选择从面(2)到面（5、6）的继续向泵叶片转动方向前弯曲或选择从面(2)到面（3、4）的逐渐向垂直于泵叶片转动方向弯曲，使流体从翅片流出后更容易受后面层叶片的剪切吸收而另外分层施加力给流体；所述的增压器流体输入端的泵叶片包括叶片的流体输出末端有弯曲（13）、叶片的吸收流体端有波齿的凹凸形状以增加吸收流体力；所述的增压器位置是在动力转换为流体输出泵的应用是包括在离心泵的叶片径向外与蜗壳流道或螺旋流道之间、在离心泵的叶片径向外与表面有粒条(014、015、512)的螺旋流道(05)之间、轴流泵的轴向流体输出端、在多级泵叶片的中间。/n