[发明专利]一种无催化剂生产二乙醇单异丙醇胺的工业连续化生产方法

摘要

本发明涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种无催化剂生产二乙醇单异丙醇胺的工业连续化生产方法，包括（1）将二乙醇胺输入加热器后进入第一反应釜，一部分的原料环氧丙烷输入加热器后进入第一反应釜，生成第一混合物；（2）将第一混合物送入第二反应釜，将另一部分环氧丙烷输入加热器后进入第二反应釜，生成第二混合物；（3）将第二混合物送入第三反应釜，将又一部分环氧丙烷输入加热器后进入第三反应釜，生成第三混合物；（4）将第三混合物直接送入熟化管夹套，生成含量为95%以上的二乙醇单异丙醇胺产品。本发明能够使釜式反应的生产连续稳定进行，且具有产品质量稳定，物耗及能耗低，工人劳动强度低，利于工业化推广及应用的优点。

主权项

一种无催化剂生产二乙醇单异丙醇胺的工业连续化生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）将原料二乙醇胺输入第一加热器加热至一定温度后进入第一反应釜，同时将一部分的原料环氧丙烷输入第二加热器加热至一定温度后进入所述第一反应釜；控制所述第一反应釜的压强和温度，原料二乙醇胺和一部分的原料环氧丙烷在所述第一反应釜内反应一定时间后，生成含有二乙醇单异丙醇胺的第一混合物，所述第一混合物中二乙醇单异丙醇胺的含量为88%~90%；其中，所述一部分的原料环氧丙烷占环氧丙烷总投料量的85%~90%；（2）将从所述第一反应釜出来的第一混合物直接送入第二反应釜，同时将另一部分的原料环氧丙烷输入第三加热器加热至一定温度后进入所述第二反应釜；控制所述第二反应釜的压强和温度，所述第一混合物和所述另一部分的原料环氧丙烷在所述第二反应釜内反应一定时间后，生成含有二乙醇单异丙醇胺的第二混合物，所述第二混合物中二乙醇单异丙醇胺的含量为90%~94%；其中，所述另一部分的原料环氧丙烷占环氧丙烷总投料量的5%~9%；（3）将从所述第二反应釜出来的第二混合物直接送入第三反应釜，同时将又一部分的原料环氧丙烷输入第四加热器加热至一定温度后进入所述第三反应釜；控制所述第三反应釜的压强和温度，所述第二混合物和所述又一部分的原料环氧丙烷在所述第三反应釜内反应一定时间后，生成含有二乙醇单异丙醇胺的第三混合物，所述第三混合物中二乙醇单异丙醇胺的含量为94%~96%；其中，所述又一部分的原料环氧丙烷占环氧丙烷总投料量的1%~3%；（4）将从所述第三反应釜出来的第三混合物直接送入熟化管夹套，控制所述熟化管夹套的压强和温度，所述第三混合物在所述熟化管夹套中熟化一定时间后，生成二乙醇单异丙醇胺的含量为95%以上的二乙醇单异丙醇胺产品；所述第一反应釜、所述第二反应釜和所述第三反应釜内均设置有高效挡板和高效盘管；所述步骤（1）中，所述第一加热器加热的温度为120℃～150℃；所述第二加热器加热的温度为70℃～100℃；所述步骤（1）中，所述第一反应釜的压强为0.05 MPa～0.20MPa，所述第一反应釜的温度为130℃～155℃，所述第一反应釜的反应时间为100min～180min；所述步骤（2）中，所述第三加热器加热的温度为75℃～105℃；所述步骤（2）中，所述第二反应釜的压强为0.03 MPa～0.15MPa，所述第二反应釜的温度为135℃～160℃，所述第二反应釜的反应时间为30min～60min；所述步骤（3）中，所述第四加热器加热的温度为80℃～110℃；所述步骤（3）中，所述第三反应釜的压强为0.01 MPa～0.12MPa，所述第三反应釜的温度为140℃～165℃，所述第三反应釜的反应时间为10min～30min；所述步骤（4）中，所述熟化管夹套的压强为0.00 MPa～0.08MPa，所述熟化管夹套的温度为90℃～150℃，所述熟化管夹套的熟化时间为30min～50min；所述熟化管夹套利用热水作为传热介质；所述原料二乙醇胺与所述环氧丙烷总投料量的物质的量之比为1:1。