[发明专利]一种磷皂化生产工艺

摘要

本发明公开了一种磷皂化生产工艺，依次包括如下步骤入筒、脱脂、一次清洗、磷化、二次清洗、表调、皂化、出筒，全程均采用不锈钢六角滚筒装放多个产品进行磷皂化处理，并且在所述磷化和皂化的过程中，采用颗粒燃料供热的蒸汽发生器进行加热，通过上述方式，本发明能够提高生产效率以及生产时的安全可靠性，还能够使得磷皂化时的加热效率更高，提高磷皂化质量，节能可观，降低生产成本。

主权项

一种磷皂化生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）、入筒：将多个待磷皂化产品装入不锈钢六角滚筒内；（2）、脱脂：将上述装有多个产品的不锈钢六角滚筒放入脱脂池内进行脱脂处理，去除产品表面的油脂；（3）、一次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的脱脂液清洗干净；（4）、磷化：再将不锈钢六角滚筒放入磷化池内进行磷化处理，所述磷化处理为将产品放置在温度为60‑85℃的磷化液内浸渍3‑10分钟，所述磷化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料；（5）、二次清洗：再将不锈钢六角滚筒放入清水池内进行清洗处理，将残留在产品表面的磷化液清洗干净；（6）、表调：再将不锈钢六角滚桶放入表调池进行表调处理，使工件表面活性均一化；（7）、皂化：随后将不锈钢六角滚筒放入皂化池内进行皂化处理，所述皂化处理为将产品放置在温度为55‑80℃的皂化液内浸渍0.5‑5分钟，所述皂化处理采用蒸汽发生器进行加热，所述蒸汽发生器内部采用颗粒燃料；（8）、出筒：将皂化处理后的产品从不锈钢滚筒中取出，利用自身余热进行干燥；所述磷化液的配制方法为在每100L水中加入9Kg皮膜剂搅拌得到初溶液，再在每100L所述初溶液内缓慢加入20‑50g促进剂，使其总酸度为25‑40Kg/L。