[发明专利]一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法

摘要

一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺在铁水硅含量0.2～0.6％，磷含量＜0.11％的条件下，采用双渣+留渣操作，控制一次倒渣温度和碱度，充分发挥转炉前期的脱磷能力，倒出富含磷氧化物的脱磷渣，降低吹炼后期转炉的脱磷负担。倒渣结束后，加入辅料再次造渣，控制适宜的枪位、底吹流量、终点温度和炉渣成分，在转炉吹炼后期继续深脱磷。本发明较现有脱磷工艺相比，不需要铁水预脱磷或转炉双联，即可实现转炉出钢碳含量高于0.1％，钢液磷含量小于0.007％的控制目标，有效提高低磷钢水洁净度和金属收得率，降低吨钢生产成本。

主权项

一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法，其特征具体流程为：高炉铁水脱硫预处理→复吹转炉双渣冶炼→出钢留渣→溅渣护炉；主要包括以下步骤：(1)采用双渣+留渣操作，铁水硅含量0.2～0.6％，铁水磷含量＜0.11％，废钢比控制在9～14％；(2)转炉总辅料加入量控制在54～66kg/t，辅料包括石灰和轻烧白云石；(3)整体枪位采用高—低—高—低四段式控制，前期高枪位化渣，保持炉口可见发泡炉渣；中期低枪位脱碳；末期先高枪位增加渣中(FeO)，再采用低枪位增强熔池搅拌，增大渣‑钢间接触面积，促进脱磷反应的进行；(4)转炉吹氧开始后5～6min时进行一次倒渣操作，一倒炉渣碱度大于2.5，倒渣温度为1400～1440℃，倒渣率为50～70％；(5)吹炼前期底吹强度为0.04m3/(min·t)，中期底吹强度为0.03m3/(min·t)，后期底吹强度0.04m3/(min·t)；(6)终点温度小于1620℃，出钢碳含量0.1～0.2％，终渣碱度≥3.5，炉渣T.Fe含量12～15％；(7)出钢后留渣3～4t，连续留渣炉数不超过3炉；其中步骤(2)具体包括以下步骤：(2.1)转炉兑铁水前，向炉中加入8kg/t的石灰作为铺底料；(2.2)吹氧从开吹到吹氧18％之前，加入4kg/t的轻烧白云石，铁水硅含量0.2～0.4％的炉次，向转炉中加入20kg/t石灰；而对于入炉铁水硅含量在0.4～0.6％的炉次，向转炉中加入24kg/t的石灰；在吹炼过程中，根据炉内情况，加入返回矿促进化渣；(2.3)一次倒渣完成后,加入8kg/t的轻烧白云石，31kg/t石灰二次造渣，根据吹炼的实际情况，小批量多批次加入返回矿，防止脱碳期炉渣出现返干。