[发明专利]一种利用电火花进行钛合金表面改性的方法

摘要

本发明公开了一种利用电火花进行钛合金表面改性的方法，属于电火花放电加工技术领域，包括漏斗，特征在于将待加工的钛合金冷却至‑100～‑80℃，用Cu基SiC复合电极在煤油中对振动的钛合金工件进行电火花加工，电火花的放电电流为3～6A，脉冲宽度为60～90us,脉冲间隔为5～7s；煤油还混匀有粒径为3～5um的Si粉。此种方法能够在钛合金表面生成含有硬质相TiSi、TiC和SiC的改性层，该层致密、均匀且平整，有效提高钛合金的耐磨性能。

主权项

一种利用电火花进行钛合金表面改性的方法，包括漏斗，其特征在于：将待加工的钛合金冷却至－100～－80℃，用Cu基SiC复合电极在煤油中对振动的钛合金工件进行电火花加工，电火花的放电电流为3～6A，脉冲宽度为60～90us,脉冲间隔为5～7s；煤油还混匀有粒径为3～5um的Si粉；所述Cu基SiC复合电极是通过激光将Cu基SiC复合微粉烧结在振动的基板上，基板的振动功率为80W～100W，振幅为1～2um；所述Cu基SiC复合微粉的制备步骤如下：a、化学镀铜：将SiC制成粒径为3～5um的微粒，对SiC微粒表面进行化学镀铜并干燥，制得SiC镀铜微粒；b、制备熔液：将金属纯Cu加热至1150～1180℃，制得Cu熔液；c、微粒植入：在漏斗中设置导管，导管的下端位于漏斗底部的漏嘴处、上端连通高压氮气源，导管还连通送料管，送料管的另一端连接均匀送料器；漏斗的底部设置送气装置，送气装置的出气口朝向漏嘴处；将步骤b制得的Cu熔液倒入漏斗中，步骤a制得的SiC镀铜微粒加到均匀送料器中，同时开启高压氮气源、均匀送料器和送气装置，SiC镀铜微粒通过送料管均匀地进入导管，并在高压氮气源的风力下被吹出导管，Cu熔液包覆在SiC镀铜微粒的外周并一同从漏嘴漏下，被气体雾化成复合微粉；d、筛选：步骤(c)制得的复合微粉过100～150目筛，取筛下部分。