[发明专利]一种用于线缆厂的全自动连续式橡胶混炼方法

摘要

本发明属于橡胶混炼技术领域，具体涉及一种适合于线缆厂使用的全自动连续式橡胶混炼方法，具体步骤为第一步利用密炼机制备除含硫化体系以外的母胶；第二步通过双锥挤出机喂料给连续混炼机；第三步在连续混炼机中进行二段补充混炼；第四步通过连续混炼机出片并经胶片后处理装置进行冷却、折叠；该混炼方法具体是在由密炼机、双锥挤出机、连续混炼机、支架、失重式小料称量系统和胶片后处理装置连接组成的全自动连续式橡胶混炼装置中实现的；整体工艺配合紧密，生产过程连续，既节能又省时，设备间结构紧凑，整体装置占地面积较小、投资成本低，适于规模化生产，制备的胶料性能优良，质量过关。

主权项

一种用于线缆厂的全自动连续式橡胶混炼方法，其特征在于具体包括以下步骤：(1)密炼机制备除含硫化体系以外的母胶：将炼胶配方中的基体胶投入密炼机中塑炼20‑50s后，提升上顶栓并加入配方中除硫化体系外的配合剂进行混炼；当混炼温度达到100℃‑120℃时，再加入油料进行混炼，待基体胶和配合剂初步混合后形成母胶；(2)双锥挤出机喂料给连续混炼机：步骤(1)中制备的母胶经密炼机的排胶口直接排入双锥挤出机的进料口中，双锥挤出机将母胶挤出形成胶条后经过机头或通过传送带供给到连续混炼机的喂料口中，实现对连续混炼机的连续喂料；(3)连续混炼机二段补充混炼：将炼胶配方中的硫化体系称量后加入失重式小料称量系统的存料斗中，失重式小料称量系统通过预设参数配比出与连续混炼机的吃胶量所对应的硫化体系份量，再通过加料口加入连续混炼机的喂料口中，使得硫化体系与母胶在连续混炼机中进行二段补充混炼、过滤以及挤出下片；(4)出片并冷却：连续混炼机通过调节其转子转速和温控系统完成对胶料的二段补充混炼，混炼期间控制连续混炼机中的胶料温度不大于100℃，以防止胶料的硫化；混炼后的胶料依次经过连续混炼机挤出段上配备的滤胶板和T型机头，分别实现对胶料内部杂质的过滤和胶料的出片；连续混炼机混炼生产出的胶料经胶片后处理装置冷却、折叠后形成胶片存贮待用。