[发明专利]一种用于线缆厂的全自动连续式橡胶混炼方法

权利要求书

1.一种用于线缆厂的全自动连续式橡胶混炼方法，其特征在于具体包括以下步骤：

(1)密炼机制备除含硫化体系以外的母胶：将炼胶配方中的基体胶投入密炼机中塑炼20-50s后，提升上顶栓并加入配方中除硫化体系外的配合剂进行混炼；当混炼温度达到100℃-120℃时，再加入油料进行混炼，待基体胶和配合剂初步混合后形成母胶；

(2)双锥挤出机喂料给连续混炼机：步骤(1)中制备的母胶经密炼机的排胶口直接排入双锥挤出机的进料口中，双锥挤出机将母胶挤出形成胶条后经过机头或通过传送带供给到连续混炼机的喂料口中，实现对连续混炼机的连续喂料；

(3)连续混炼机二段补充混炼：将炼胶配方中的硫化体系称量后加入失重式小料称量系统的存料斗中，失重式小料称量系统通过预设参数配比出与连续混炼机的吃胶量所对应的硫化体系份量，再通过加料口加入连续混炼机的喂料口中，使得硫化体系与母胶在连续混炼机中进行二段补充混炼、过滤以及挤出下片；

(4)出片并冷却：连续混炼机通过调节其转子转速和温控系统完成对胶料的二段补充混炼，混炼期间控制连续混炼机中的胶料温度不大于100℃，以防止胶料的硫化；混炼后的胶料依次经过连续混炼机挤出段上配备的滤胶板和T型机头，分别实现对胶料内部杂质的过滤和胶料的出片；连续混炼机混炼生产出的胶料经胶片后处理装置冷却、折叠后形成胶片存贮待用。

2.根据权利要求1所述的全自动连续式橡胶混炼方法，其特征在于该方法在全自动连续式橡胶混炼装置中进行，所述全自动连续式橡胶混炼装置主体结构包括密炼机、双锥挤出机、连续混炼机、支架、失重式小料称量系统和胶片后处理装置，密炼机的排胶口的下方对接双锥挤出机的进料口，以实现连续式送料；双锥挤出机的机头直接或者通过传送带与连续混炼机上端的喂料口对接，喂料口上方通过支架固定设置有失重式小料称量系统，用于称量配比炼胶配方中的硫化体系，失重式小料称量系统中设置的加料口与连续混炼机上喂料口对应，以便于硫化体系直接加入连续混炼机中；连续混炼机的挤出段上依次配备有齿轮泵、滤胶板和T型机头，齿轮泵用于为连续混炼机中胶料的挤出提供压力，滤胶板用于过滤胶料内部的杂质以保障胶料的质量和性能，T型机头用于排出炼制完成的胶料。

3.根据权利要求2所述的全自动连续式橡胶混炼方法，其特征在于所述密炼机为现有技术中的啮合型转子的密炼机，双锥挤出机为现有技术中的双锥螺杆挤出压片机，连续混炼机为现有技术中的串联式橡胶连续混炼装置；所述失重式小料称量系统为自动称重系统，其内部设置有带预设程序的PLC，能够实现对炼胶配方中硫化体系的称量与配比；所述胶片后处理装置由依次连接的喷涂室、胶片冷却室和下片传送带构成，连续混炼机混炼生产出的胶料在胶片后处理装置中经喷涂、冷却、传输和下片后形成折叠状胶片。