[发明专利]通过金属熔液内部强冷形核提高产品质量的设备和方法在审
申请号: | 201510359923.0 | 申请日: | 2015-06-26 |
公开(公告)号: | CN104985163A | 公开(公告)日: | 2015-10-21 |
发明(设计)人: | 王晓娜 | 申请(专利权)人: | 王晓娜 |
主分类号: | B22D27/04 | 分类号: | B22D27/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100024 北京市朝阳区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明提供一种通过消除铸造过程金属熔液过热度,同时在液相中产生大量游离等轴晶形核核心来均化铸坯凝固,从而提高铸坯内部质量的设备和方法。通过本发明,能显著降低金属熔液过热度,在铸坯液相的局部形成过冷度,以此产生大量等轴晶形核核心,并通过振动及旋转等方式使其大量游离到铸坯中心的液相内,促使铸坯内部快速均匀冷却,提高铸坯内部质量,从而解决特殊断面(连铸的大圆坯内部质量、大尺寸铸件)和特殊钢种(硅钢、汽车板等)等的质量要求。本发明提供的设备和方法,可以重复使用,设备成本、使用和维护成本低廉,在提高铸坯内部质量的同时,基本上不会增加生产成本。 | ||
搜索关键词: | 通过 金属 内部 强冷形核 提高产品质量 设备 方法 | ||
【主权项】:
通过金属熔液内部强冷形核提高产品质量的设备和方法,包括:将带有冷却的设备直接插入金属熔液中,消除铸坯内部熔液的过热度,同时产生局部过冷度;采用强冷的方式,在设备的外侧形成稳定凝固层;在凝固层的外侧产生大量的形核核心;利用设备自身的振动/旋转或者组合移动方式,促使形核核心大量连续地游离到铸坯内部的金属熔液中;在铸坯内部液相过热度降低、局部过冷和大量形核核心产生的共同作用下,促使铸坯内部快速均匀的冷却,提高等轴晶率、降低偏析、细化晶粒。
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