[发明专利]一种制备永磁铁氧体预烧料的方法

摘要

本发明一种制备永磁铁氧体预烧料的方法，特别是涉及一种混杂型铁氧体预烧料的制备方法，该方法特征在于原料上采用了不止一种的氧化铁来源形式；当b型Fe₂O₃掺入后，特别的是采用更低温度预烧，且在二次细磨均使用常规添加剂，未使用稀土或贵金属元素，这降低了成本的同时获得较高性能。

主权项

一种制备永磁铁氧体预烧料的方法，其特征在于：包括如下的步骤：    (1)混料工序：将主、副成分称重后用强混机进行1~10小时的混合；其中预烧料包括主、副成分，主成分为a型和b型Fe₂O₃以及SrCO₃，克分子比为4.8~5.8，b型占20%~60%；副成分为SiO₂：0.01%~1.0wt%，其中a型Fe₂O₃来源于热轧低碳钢时产生的氧化铁皮，b型Fe₂O₃来源于冷轧板酸洗时喷雾焙烧工艺制得；(2)混磨工序：混合料粉经管式磨机强化混合1~10小时；(3)造球工序：将混磨工序所得混合物喷雾造球，球径6mm；    (4)预烧工序：球料在空气中进行预烧，预烧温度为1280℃，保温时间1~6小时，获得预烧料；    (5)粗碎工序：将上述预烧料利用粉碎机粉碎，同时进行粒级筛分，要求过80~200目筛，粒度达到1~6μm；    (6)细磨工序：将粗碎工序所得粉料用球磨机进行细磨，分散介质为水，粉碎粒径为0.2~1.2μm；    (7)在进行细磨时，添加添加剂，其添加量分别为：CaCO₃：0.05%~1.2%，SiO₂：0.05wt%~1.0wt%，Al₂O₃：0wt%~3.0wt%，H₃BO₃：0wt%~3.0wt%，SrCO₃：0%~1.2%，所添加的添加剂可以是其中的一种或几种的复合添加物；在进行细磨时，还添加分散剂，分散剂烧结后无残留，添加量为羧酸盐类：0~0.5%、铵盐：0.1~0.8%等，分散剂可以是其中的一种或者两者的复合添加物；   (8)成型工序：将上述湿式工序得到的料浆浓缩为含水25~50%的料浆，在外加磁场为6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm²的条件下压制成φ28.5mm×（5~15）mm的生坯；(9)烧结工序：将成型工序所得生坯在空气中进行烧结，温度为1150~1350℃，保温时间0.5~6小时，获得熟坯，并对熟坯上下端面进行打磨。