[发明专利]一种特大口径氯化聚氯乙烯管的制备工艺

摘要

本发明公开了一种特大口径氯化聚氯乙烯管的制备工艺，包括有以下工序以氯化聚氯乙烯颗粒为原料，经过高温塑化、挤出注塑成型、真空定型、冷却、切割制成，所述的挤出注塑成型采用专用挤出成型模具，该专用挤出成型模具包括有主模体和固定设置于主模体上的成型模体，氯化聚氯乙烯在主模体和成型模体中的各段位置温差不大于3摄氏度。本发明的优点是通过该工艺能适用于加工DN600以上的特大口径氯化聚氯乙烯管。

主权项

一种特大口径氯化聚氯乙烯管的制备工艺，其特征在于：包括有以下工序：以氯化聚氯乙烯颗粒为原料，经过高温塑化、挤出成型、真空定型、冷却、切割制成，所述的挤出成型采用专用挤出成型模具，该专用挤出成型模具包括有主模体和固定设置于主模体上的成型模体，该成型模体上设置有用于特大口径氯化聚氯乙烯管且直径为600mm以上的挤塑成型环孔，所述的主模体的一端设置有进料孔，主模体内相对于进料孔的内端连通设置有锥型导流环孔，锥型导流环孔的顶端与进料孔的内端相连通，所述的主模体内相对于锥型导流环孔的后端连通设置有过渡导流环孔，该过渡导流环孔的前段与锥型导流环孔的后段相连通且二者直径相等，该过渡导流环孔的后端与挤塑成型环孔的内端相连通，该过渡导流环孔的后段依照物料向挤塑成型环孔流动的方向直径逐渐减少设置，所述的进料孔、锥型导流环孔、过渡导流环孔的中心轴与主模体的中心轴相重合，所述的主模体相对于锥型导流环孔和过渡导流环孔的中心处设置有第一热媒介质腔，该热媒介质腔包括有从主模体的前端向后端方向依次连通且相互同中心轴的小体积圆柱腔、中体积筒柱腔和大体积圆柱腔，且该小体积圆柱腔、中体积筒柱腔和大体积圆柱腔的中心轴与主模体的中心轴相重合，所述的成型模体相对于挤塑成型环孔的中心设置有第二热媒介质圆柱腔，该第二热媒介质圆柱腔的内端与大体积圆柱腔的后端相连通，且第二热媒介质圆柱腔的体积大于大体积圆柱腔的体积，氯化聚氯乙烯在主模体中的各段位置和成型模体中的各段位置温差均不大于3摄氏度。