[发明专利]长杆零件无心磨加工方法

摘要

本发明公开了一种长杆零件无心磨加工方法，包括以下步骤1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构；2)将工件(5)装夹在无心磨床上，工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑；3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动，同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨；4)重复步骤3)，直至工件(5)外圆的余量为0.03‑0.05mm；5)对工件(5)进行精磨，直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。本发明工艺简单，操作方便，能有效减小磨削过程中的摆动，在满足产品质量要求的同时，加工效率比外圆磨床提高3‑5倍。

主权项

一种长杆零件无心磨加工方法，其特征在于包括以下步骤：1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构，该辅助机构由前支撑板(2)、后支撑板(3)和托轮装置(4)组成，所述前支撑板(2)的后端与托板(1)的前端连接，前支撑板(2)上从前往后设置至少两个托轮装置(4)，所述后支撑板(3)的前端与托板(1)的后端连接，后支撑板(3)上从前往后设置至少两个托轮装置(4)，所有的托轮装置(4)在一条水平直线上；2)将工件(5)装夹在无心磨床上，使工件(5)位于磨削轮(6)与导向轮(7)之间，工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑，调节无心磨床，使工件(5)在托板(1)上的支撑点与托板(1)的左定位面之间的距离C0为1.8‑2.2mm，托板(1)与磨削轮(6)之间的间距C为1.6‑7.5mm，磨削轮(6)和导向轮(7)的中心连线与工件(5)中心之间的高度H为8‑12mm；3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动，同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨，磨削余量为0.08‑0.12mm；4)重复步骤3)，直至工件(5)外圆的余量为0.03‑0.05mm；5)对工件(5)进行精磨，直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。