[发明专利]一种锯片基体用钢中氮的控制方法

摘要

一种锯片基体用钢中氮的控制方法：铁水进行脱硫及扒渣；转炉冶炼；当出钢到钢水总量的1/4时，加入锰铁、硅铁、铬铁、碳粉；并搅拌至出钢结束；氩站进行处理；LF炉精炼，并加入铝线或铝丸，N的含量小于55PPm；在氩气保护下进行浇铸。本发明打破了传统的定式思维，改变了在合金化过程中的合金加入顺序及流程，即在前期转炉出钢过程中不用Al-Fe、Al合金化脱氧，改为在LF炉后期加铝方式。其加铝方式能使铝的用量比在转炉出钢的合金化中的用量能减少15%左右，不仅满足了要求，且降低了生产成本，更主要是钢中的氮含量小于50ppm。本发明同样适用于钛合金，即将铝合金转换成钛合金即可。

主权项

一种锯片基体用钢中氮的控制方法，其步骤：1）铁水进行脱硫及扒渣，控制脱硫后铁水中S的重量百分比含量在≤0.005%，扒渣后的铁水裸露面不低于95%；2）进行转炉冶炼，并控制终点C的重量百分比含量不低于0.05%，并常规全程吹氩；3）当出钢到钢水总量的1/4时，按照18‑22kg/吨钢加入含C为6~7%的锰铁，按照2.8‑3.2 kg/吨钢加入硅铁，按照2.3‑2.7 kg/吨钢加入含C为8~10%的铬铁，按照3.6‑4.0 kg/吨钢加入碳粉；并搅拌至出钢结束；4) 进入氩站进行处理，并控制氩气流量在500~700升/分钟，吹氩时间为3~5分钟，各元素达到不低于目标值的80%；5）进行LF炉精炼：并按照2.0~3.5 kg/吨钢加入熟石灰，按照0.7‑0.8 kg/吨钢加入精炼渣，按照0.2~0.4 kg/吨钢加入电石进行造渣，搅拌3~5分钟；加热时间不超过6分钟，其中加热化渣温度在1590~1610℃；加热结束后按照2.2‑2.6 kg/吨钢加入钒铁；上述原料需在进入LF炉后的30分钟内全部加完；6）在LF炉进行搅拌脱硫，氩气流量在300~500升/分钟，时间控制在5分钟以内，在钢水中加入铝线或铝丸，其加入量以使钢水中铝的重量百分比含量达到0.015~0.045%为准；加铝结束后，将氩气流量控制在50~100升/分钟；并控制渣的碱度在6~9，N的含量小于55PPm；7) 在氩气保护下进行浇铸。