[发明专利]一种高压铁塔用线夹体的锻造方法

摘要

本发明涉及一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其通过多次加热、切边后通过固溶、时效生产出锻造用线夹体，通过本发明工艺生产的线夹体产品其机械性能优于铝合金铸件的线夹体，其能承受重荷的拉力，又能承受侧向力，并且锻造生产的线夹体产品的腐蚀性及表面光洁度较好，能满足线夹体的生产要求，大大提高了成品率。

主权项

一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：下料：采用金属带锯床下料至需求尺寸；第二步：剥皮：通过数控车床对棒料外圆面进行剥皮；第三步：第一加热阶段：将第二步所得棒料置于高温电炉中加热，使所述棒料升温至440～460℃并保温2.5～3h后出炉；第四步：制坯：将第三步所得棒料置于下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次得到锻件；第五步：第一次切边：将锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边；第六步：第二加热阶段：将上述切边后的锻件置于高温电炉中升温至440～460℃并保温1～1.5h；第七步：预锻：将锻件置于预锻下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次后得预锻件；第八步：第二次切边：将预锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边；第九步：第三加热阶段：将预锻件置于高温电炉中升温加热至370～400℃并保温≥40min后出炉；第十步：将锻件置于终锻下模型腔后锻造成型，所述锻件的终锻温度为350～420℃；第十一步：固溶：将多个锻件挂放于淬火料框中淬火，淬火温度530±5℃，保温时间3～4h，固溶转移时间≤15s，采用常温的循环水水冷20±1min后置于室温场所，该固溶转移时间指锻件从淬火到冷却时的转移时间；第十二步：时效：将带有锻件的料框置于时效炉，时效温度为173℃±5℃，当锻件升温至173℃±5℃后保温9～10h；第十三步：将上述锻件冷却后打磨并震光。