[发明专利]一种高压铁塔用线夹体的锻造方法

权利要求书

1.一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：

     第一步：下料：采用金属带锯床下料至需求尺寸；

     第二步：剥皮：通过数控车床对棒料外圆面进行剥皮；

     第三步：第一加热阶段：将第二步所得棒料置于高温电炉中加热，使所述棒料升温至440～460℃并保温2.5～3h后出炉；

     第四步：制坯：将第三步所得棒料置于下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次得到锻件；

     第五步：第一次切边：将锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边；

     第六步：第二加热阶段：将上述切边后的锻件置于高温电炉中升温至440～460℃并保温1～1.5h；

     第七步：预锻：将锻件置于预锻下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次后得预锻件；

     第八步：第二次切边：将预锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边；

     第九步：第三加热阶段：将预锻件置于高温电炉中升温加热至370～400℃并保温≥40min后出炉；

     第十步：将锻件置于终锻下模型腔后锻造成型，所述锻件的终锻温度为350～420℃；

     第十一步：固溶：将多个锻件挂放于淬火料框中淬火，淬火温度530±5℃，保温时间3～4h，固溶转移时间≤15s，采用常温的循环水水冷20±1min后置于室温场所；

      第十二步：时效：将带有锻件的料框置于时效炉，时效温度为173℃±5℃，当锻件升温至173℃±5℃后保温9～10h；

      第十三步：将上述锻件冷却后打磨并震光。

2.如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述棒料在第三步放入高温电炉前的温度与室温相同，所述高温电炉为箱式炉，所述箱式炉每炉加热的棒料件数不大于60件，所述高温电炉在第一加热阶段时的设置温度为44～480℃。

3.如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述棒料在第四步制坯过程时，所述电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时的下降转速为650±50r/min，所述电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为550±50r/min，所述电动螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min，所述滑块的上升转速为350±50r/min。

4.如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述高温电炉在第二加热阶段时的设置温度为440～480℃。

5.如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述锻件在第七步预锻过程时，所述电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时的下降转速为650±50r/min，所述电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为550±50r/min，所述电动螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min，所述滑块的上升转速为350±50r/min。

6.如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述高温电炉在第三加热阶段时的设置温度为350～420℃，所述高温电炉每炉加热的棒料件数不大于100件。

7.如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：各锻件在料框内的间隔距离高于10mm。