[发明专利]增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法

摘要

本发明公开了一种增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，包括步骤1)准备滑动轴承的专用夹具；标记出扇形油楔面的边界线；步骤2)装夹滑动轴承、调整工作台位置；步骤3)加工扇形油楔面；步骤4)加工滑动轴承的其余扇形油楔面。采用本方法可以在普通磨床上加工增压器滑动轴承上的扇形油楔面，降低了增压器滑动轴承的生产成本；采用本方法加工出的扇形油楔面收尾边线的延长线通过滑动轴承的轴心线，油楔面回转中心与零件回转中心重合，外形美观，运行稳定性好。

主权项

一种增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法，其特征在于，该加工方法按以下步骤进行：步骤1)加工前预备准备滑动轴承的专用夹具，所述专用夹具包括固定部，以及支撑于固定部的转动部，转动部上设置滑动轴承的夹紧部，所述固定部、转动部通过螺旋结构连接，使转动部可沿自身竖直方向的轴心线自转，转动部自转时可以在竖直方向上升或下降，所述固定部包括底板、心轴，所述底板用于固定在磨床的工作台上，所述心轴固定在底板的上方，且垂直于底板，心轴上设有一支撑盘；所述转动部包括转盘、定位盘，所述转盘通过设有的轴向孔套在心轴上形成径向限位，转盘的下端面与支撑盘的上端面接触，形成轴向限位，转盘、支撑盘的相向面上设有相互对应的螺旋面，所述定位盘固定在转盘的上方，定位盘的圆周面上设有径向延伸的手柄，定位盘的上端沿轴向设有用于对滑动轴承径向限位的定位圆台；所述夹紧部包括压板、限位螺钉，所述压板位于定位圆台的上方用于压紧滑动轴承，所述限位螺钉的螺杆穿过压板与定位圆台螺纹配合固定，限位螺钉的螺帽与压板的上端面接触形成限位；所述心轴、支撑盘、转盘、定位盘、定位圆台、压板和限位螺钉同轴；按滑动轴承的扇形油楔面的设计尺寸，在待加工的滑动轴承上标记出各个扇形油楔面的边界线；步骤2)装夹滑动轴承、调整工作台位置2.1将所述专用夹具固定在磨床的工作台上，将专用夹具的转动部旋转至高位，并将该位置作为转动部的零点，将待加工的滑动轴承装夹固定在所述专用夹具的夹紧部上，使所述滑动轴承的轴心线与转动部的轴心线重合；2.2在水平面内粗调磨床的工作台，使专用夹具的回转中心线与砂轮回转中心线处于同一竖直平面内，且使滑动轴承待加工的一个扇形油楔面位于磨床砂轮的正下方；2.3锁紧工作台在水平面内的位置；步骤3)加工扇形油楔面3.1磨床向下进刀，从待加工扇形油楔面与油槽相邻的一侧开始磨削，然后驱动转动部旋转，转动部的最大旋转角度小于360°，转动部旋转过程中逐渐下降至低位，完成磨削后，将转动部反转回零点；3.2重复步骤3.1若干次，直到磨削产生的油楔面收尾边线靠近标记出的油楔面边界线；3.3减小专用夹具的旋转角度，减少磨床的进刀量，至新的油楔面收尾边线与标记出的油楔面边界线相交；3.4检查新的油楔面收尾边线与标记出的油楔面边界线的相交情况，并在水平面上精调磨床工作台，使砂轮回转中心线与工件回转中心线位于同一竖直平面内，调整完毕后锁死工作台在水平面内的位置；3.5重复步骤3.3，至新的油楔面收尾边线与标记出的油楔面边界线重合；步骤4)加工滑动轴承的其余扇形油楔面保持专用夹具不动，旋转滑动轴承，使滑动轴承的另一个扇形油楔面位于磨床砂轮的正下方，重复步骤3.1至3.3，至滑动轴承所有扇形油楔面加工完成后，移动工作台，取下滑动轴承成品。