[发明专利]一种适用于220kV及以上电压等级主变冷却器的节能控制方法

摘要

本发明所述的一种主变冷却器的节能控制方法，适用于220kV以上电压等级的变压器的强迫油循环风冷系统。本发明应用变频器和PLC的方案，根据顶层油温和变压器负荷电流来确定冷却器组的投切数目和风机的转速。在变压器顶层油温低时，以节能为主，冷却器在变频下运行，变频频率根据顶层油温自动反馈调节。当温度较高时，以安全为主，投入更多的冷却器，并切换到工频运行。当变频器故障或PLC故障时，也能自动从变频切换到工频。本发明解决目前大型电力变压器系统需要人为控制、自动化程度低、缺少必要保护、耗能大和噪音大的问题，能适用于各种复杂的场合和环境，在保障安全运行的前提下最大程度的降低冷却系统的能耗。

主权项

一种适用于220kV及以上电压等级主变冷却器的节能控制方法，其中设置若干台冷却器、变压器及连接变压器的变频器，采用智能变频控制技术，根据变压器的顶层油温和负载电流共同控制冷却器运行数量和风机转速，其特征在于：所述控制方法通过以下步骤实现：(1)当PLC或直流开关电源无法正常工作时，进入安全模式，安全模式即主变冷却器中设置的四组风机和油泵均在工频50Hz下运行，同时发出告警信号；(2)设置四个预设油温，分别为T1、T2、T3、T4，其中T1<T2<T3<T4；当变压器的顶层油温T大于T4时，进入所述安全模式，即四组风机和油泵均在工频50Hz下运行，同时发出告警信号；(3)当PLC和直流开关电源均正常工作，且变压器的顶层油温T3＜T≤T4，当变压器的顶层油温T是从大于T4的温度下降到T3＜T≤T4，保持所述安全模式；当变压器的顶层油温T是从T3以下的温度上升到T3＜T≤T4，进入三组工频运行模式，三组工频运行模式为三组风机和油泵均在工频50Hz下运行，一组风机和油泵停运；(4)当PLC和直流开关电源均正常工作，变压器的顶层油温T2＜T≤T3，或变压器的负荷率大于0.75时，进入三组工频运行模式，即三组风机和油泵均在工频50Hz下运行，一组风机和油泵停运；(5)当PLC和直流开关电源均正常工作，且变压器的顶层油温T≤T2，变压器的负荷率小于等于0.75时，判断变频器是否有故障，如果故障，则发出告警信号，切除变频器，投入的风机和油泵只在工频50Hz下运行；如果无故障，不切除变频器；(6)当PLC和直流开关电源均正常工作，且顶层油温T1＜T≤T2，变压器的负荷率小于等于0.75，当温度是从大于T2的温度下降到T1＜T≤T2，保持所述三组工频运行模式；当温度是从T1以下的温度上升到T1＜T≤T2，变频器有故障时，进入两组工频运行模式，所述两组工频运行模式为分布在变压器对角线上的两组风机和油泵均在工频50Hz下运行，另外两组风机和油泵停运；(7)当PLC和直流开关电源均正常工作，且顶层油温T≤T1，变压器的负荷率小于等于0.75，变频器有故障时，进入所述两组工频运行模式，即两组风机和油泵均在工频50Hz下运行，两组风机和油泵停运；其中运行的两组冷却器分布在对角线上；(8)当PLC和直流开关电源均正常工作，且顶层油温T≤T1，变压器的负荷率小于等于0.75，变频器无故障时，进入所述两组变频运行模式，两组风机和油泵均在变频下运行，两组风机和油泵停运；其中运行的两组冷却器分布在对角线上。