[发明专利]一种特厚高强钢板的生产方法

摘要

一种特厚高强钢板的生产方法，采取的生产工艺路线为转炉冶炼、LF 精炼、真空精炼、模铸浇注、加热、轧制、缓冷、热处理。其化学成分质量百分比为C=0.05～0.12、 Si=0.15～0.40、 Mn=1.20～1.60、P≤0.015、S≤0.010、Cr=0.10～0.30、Mo=0.10～0.30、Ni=0.20~0.60、V=0.020~0.060、Pcm=≤0.23，其余为 Fe 和残留元素。本发明选用大断面模铸锭保证压缩比，成分上仅添加Nb、V、Ti以降低成本，LF+VD工艺保证钢质的洁净度，通过控轧+正火处理使钢的晶粒度达到7.0级以上，生产出最大厚度达124mm特厚保探伤、保力学性能及特厚60公斤级水电用钢板，屈服富余量在20～40Mpa，抗拉富余量在20～30Mpa，伸长率富余量为6%～9%，冲击性能均匀、富裕量大。

主权项

  一种特厚高强钢板的生产方法，采取的生产工艺路线为转炉冶炼、LF 精炼、真空精炼、模铸浇注、加热、轧制、缓冷、热处理，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.05～0.12、 Si=0.15～0.40、 Mn=1.20～1.60、P≤0.015、S≤0.010、Cr=0.10～0.30、Mo=0.10～0.30、Ni=0.20~0.60、V=0.020~0.060、Pcm≤0.23、Ceq≤0.45，其余为 Fe 和残留元素；包括如下工艺步骤：a. 转炉冶炼：确保出钢C≥0.05%、P≤0.015%，出钢温度≥1600℃；点吹次数不大于2次，避免出钢过程下渣；b. LF精炼：采取大渣量进行造渣，白渣保持时间在15min以上 ；c. 真空精炼：在≤67Pa下保压时间≥20min；d. 模铸浇注： 采用断面为 810~1030mm进行铸锭浇铸，浇注温度为液相线温度T1+(35～45℃)，钢锭脱模后堆垛缓冷24小时以上 ；e. 加热：均热坑的保温温度1180℃～1260℃；f. 轧制：采用CR方式轧制，开轧温度1000℃～1150℃；一阶段采用高温低速大压下轧制技术，终轧温度在＞950℃，单道次压下量40mm～60mm；二阶段开轧温度＜900℃，轧制中间坯厚度为成品厚度+(50～100）mm，终轧温度≤860℃；g. 缓冷：钢板轧后入缓冷坑进行堆冷，钢板入缓冷坑温度≥450℃，堆冷时间≥24小时；h. 热处理：采用调质工艺，淬火温度880～930℃，保温时间2～2.5min/cm，回火温度620~680℃，保温空冷至室温。