[发明专利]一种管线钢的生产方法

摘要

一种管线钢的生产方法，采用转炉—RH真空循环脱气精炼—LF精炼—VD真空脱气—CC连铸—加热炉加热—粗轧—精轧—Mulpic控冷—成品入库的生产工艺路线。化学成分质量百分比为：C=0.02～0.03，Si=0.20～0.30，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.04～0.05，Ti=0.008～0.02，Cu=0.10～0.15，Ni=0.10～0.15，Mo=0.10～0.15，余量为Fe。本发明采用低碳当量低Pcm值的成分设计，通过微合金化+两阶段轧制+Mulpic多功能冷却获得了AF+B粒+QF的复相组织，最终所制的管线钢具备良好的强度性能和强低温韧性、优良的抗HIC性能。

主权项

 一种管线钢的生产方法，采用转炉—RH真空循环脱气精炼—LF精炼—VD真空脱气—CC连铸—加热炉加热—粗轧—精轧—Mulpic控冷—成品入库的生产工艺路线，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为：C=0.02～0.03，Si=0.20～0.30，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.04～0.05，Ti=0.008～0.02，Cu=0.10～0.15，Ni=0.10～0.15， Mo=0.10～0.15，余量为Fe；关键工艺步骤包括：（1）采用两阶段控制轧制 + Mulpic分段冷却的方法：两阶段控制轧制，一阶段开轧温度在1180～1220℃之间，累积变形量≥60%，展宽后道次压下率在22~29%之间，轧制速度1.5~2.5m/s，终轧温度在1000～1060℃之间；待温度坯二阶段开轧温度在940～950℃之间，道次压下率在14~22%之间，轧制速度4.0~6.0m/s，终轧温度在860～825℃之间，累积变形量≥70%；（2）轧后钢板通过Mulpic分度冷却，入水温度控制在850～810℃之间，Mulpic的A区DQ模式高速冷却，A区上水量设定120~130，下水量设定135~145，水压7~8bar；冷却速率在35～40℃之间，冷却温度区间850~600℃；Mulpic的B\C\D区ACC模式冷却，B\C\D区上水量设定50~60，下水量设定72~80，水压3~4bar，冷去速率在18~20℃之间，终冷温度在360～420℃之间，最终获得AF+B粒+QF的复相组织，同时启用3~6组分区吹扫装置。