[发明专利]一种仿生复眼成像系统的光阑阵列加工方法

摘要

本发明提供一种仿生复眼成像系统的光阑阵列加工方法，包括：(1)根据平面微透镜阵列单元的大小，确定平面微孔光阑阵列中光阑单元的尺寸，并根据需要确定阵列边缘倾斜角度；(2)选定制作平面微孔光阑阵列母版的工件，保证刀具前刀面垂直工件表面，刀具在加工中进行高速旋转，在旋转到最低端时对表面进行切削，同时刀具切削路径沿着直线运动，从而在被加工材料表面切削微沟槽阵列；(3)将工件旋转90°，进行飞刀车削，重复步骤(2)进行微沟槽阵列加工，最终形成凸型微四棱锥阵列；(4)将得到的四棱锥阵列进行电铸，翻印得到电铸材料的平面微孔光阑阵列结构。本发明可实现光阑阵列和透镜阵列的自动对正，且有效解决了透镜阵列和光阑阵列装调困难的问题。

主权项

一种仿生复眼成像系统的光阑阵列加工方法，所述的成像系统包括平面微透镜阵列、平面微孔光阑阵列和平面传感器，平面微透镜阵列单元采用底面凸起的设计，单元和单元之间形成自然的凹槽界限，与光阑阵列锋利的凸起相匹配，其特征在于，其中的平面微孔光阑阵列的制备方法如下：(1)根据平面微透镜阵列单元的大小，确定平面微孔光阑阵列中光阑单元的尺寸，并根据需要确定阵列边缘倾斜角度；(2)选定制作平面微孔光阑阵列母版的工件，根据阵列边缘倾斜角度选择适当的金刚石刀具，利用超精密飞刀切削技术，保证刀具前刀面垂直工件表面，刀具在加工中进行高速旋转，在旋转到最低端时对表面进行切削，同时刀具切削路径沿着直线运动，从而在被加工材料表面切削微沟槽阵列；(3)将工件旋转90°，进行飞刀车削，重复步骤(2)进行微沟槽阵列加工，最终形成凸型微四棱锥阵列；(4)将得到的四棱锥阵列进行电铸，翻印得到电铸材料的平面微孔光阑阵列结构。