[发明专利]加强筋壁板共固化成型方法

摘要

加强筋壁板共固化成型方法。传统的定位组合模结构复杂，制造精度要求高，加工难度大，导致产品和成型模的成本高，操作者的技能水平要求高，一旦真空袋漏气，很容易造成零件的报废。加强筋壁板共固化成型方法，其方法包括以下步骤：（1）桁件预成型；（2）壁板蒙皮的铺贴；（3）桁件的位置定位；（4）共固化。本发明用于加强筋壁板共固化成型。

主权项

1.一种加强筋壁板共固化成型方法，其特征是：其方法包括以下步骤：（1）桁件预成型；（2）壁板蒙皮的铺贴；（3）桁件的位置定位；（4）共固化；所述的步骤（1）桁件预成型：首先，在桁件预成型模具上采用刷胶及手工铺贴的方式，首先按预成型模具位置将桁件进行折弯；完成后，在折弯后的桁件的周围糊制真空袋，抽真空，真空度大于0.07Mpa ；在固化炉中进行预成型；预成型温度80℃，恒温1小时，升温速率为2～5℃/min；所述的步骤（2）壁板蒙皮的铺贴：按照设计图纸要求，按规定的铺层方向和顺序逐层铺放在模具或平台上；所述的步骤（3）桁件的位置定位：在放好蒙皮的蒙皮成型工装上按需要放置预成型后的桁件及各种定位件，并通过激光投影仪确定各预成型后的桁件及定位件的位置，然后刷胶，桁件的内部采用硬质硅橡胶芯作为支撑，保证桁件在共固化的过程中外形；同时在桁件外部使用定位硅橡胶防止在共固化过程中桁件产生位移；所述的步骤（4）共固化：在通过激光投影仪确定位置后的桁件及各种定位件的周围刷胶糊制真空袋，在固化炉中进行固化，固化温度为180℃，保温时间为150min，压力为0.4～0.6MPa，升降温速率1～3℃/min；采用复合材料蒙皮与桁件共固化的方式，减少了连接件的数量，减少了装配工作量，同时减少了应力集中和铆钉孔对壁板截面的削弱，减轻了连接件本身的重量；另外，共固化不需要装配组件间的协调；共固化构件的结构整体性好。