[发明专利]一种光纤预制棒制备及光纤拉丝的方法

摘要

本发明涉及一种光纤预制棒制备及光纤拉丝的方法。它是用加热炉装置作为热源，在石英坩埚容器内配置包含芯用SiO2系玻璃的棒，将高纯石英砂或掺杂F或B等元素的石英砂混合料填充到前述容器内，在高温下熔制并拉制出在该包含芯用SiO2系玻璃棒的外周具有SiO2包层或掺杂F或B等元素的石英砂混合料外包层的光纤预制棒，亦可通过调整拉制工艺参数直接拉出光纤产品。

主权项

一种光纤预制棒制备及光纤拉丝的方法，其特征在于，在同一个工艺装置上一次性完成制备外包层从而制备出高纯度、低羟基的光纤预制棒或不经过预制棒制备过程直接完成光纤拉制工艺，包括如下步骤：(1)采用加热炉装置为热源，在石英管容器内配置包含芯用SiO2系玻璃的棒，通过定位固定装置(3)组装固定使玻璃芯棒竖直放入石英管内并保持同轴，在顶部安装带有石英砂下料管(10)和抽真空管道(2)，下料管与放置密闭等压室(12)中的下料机(11)连接，真空抽气管道与真空机组(1)连接，加料前抽真空至4～9mbar；加热炉装置采用感应炉或电阻炉；芯用SiO2系玻璃棒采用多种不同的折射率分布的设计结构；(2)将100目～300目的99.999％以上纯度的石英砂料填入前述石英管容器预定高度200‐400mm，预定高度根据预制棒规格和工艺参数确定，开始加热熔制，熔制温度即石英管外表面的温度为1800℃～2500℃，真空度为30～100mbar，预热2‑4小时，使高温区内石英料达到完全熔融的状态；石英砂加料采用自动化控制系统，随着容器内石英砂上表面高度的不断下降，石英砂加料系统会自动加料使石英砂料面维持在预设设置高度，如此反复直到加完预先计算好的石英料，拉制结束；(3)开始拉制预制棒，通入氮气保护气体并将温度保持在1720℃～2000℃，打开炉体下口，用牵引装置夹住熔化下来的玻璃体，控制牵引速度为10～20mm/min，拉制出在该包含芯用SiO2系玻璃棒的外周具有SiO2包层的光纤预制棒，预制棒无需脱羟基直接达到4ppm～10ppm的低羟基含量；或者调整拉制工艺参数，直接拉出光纤产品，其中温度为2000℃～2200℃，牵引速度1300～1700m/min，裸光纤直径控制在124μm～125μm。