[发明专利]一种小尺寸外径锥形截面环件轧制成形的方法

摘要

本发明公开了一种小尺寸外径锥形截面环件轧制成形的方法，包括下料、冲孔桶制坯、仿形环件轧制成形、整形以及车加工等步骤。本发明所设计环件轧制工艺，通过对轧制速度的精确控制，对于外孔尺寸小于400mm、壁厚差大于20mm的外径锥形截面环件可实现一次轧制成形，显著减少了机械切削加工台阶而导致的能源、材料和工时消耗，以及对金属流线的破坏，提高了生产效率和产品性能。

主权项

一种小尺寸外径锥形截面环件轧制成形的方法，其特征在于包括以下步骤：1）下料：选择棒料直径小于冲孔桶最小直径的棒料，料段的高度与直径之比应不大于3.5；2）冲孔桶制坯：加热完成的料段放置于仿形冲孔桶内进行对中、镦粗、冲孔、切边，制成仿形截面坯料，坯料外侧的台阶处选用大圆角过渡R20～R35mm，坯料内径垂直于上下端面，坯料两端面内孔直径差值δ≤5mm；冲孔桶脱模斜度设计为5°～8°，冲孔桶内成型部分的高度等于坯料高度；坯料体积与冲头体积之和占冲孔桶的体积的93%～96%；冲头的高度比坯料的高度低20～25mm，冲头的斜度3°～5°；3）仿形环件轧制成形：轧制设备的驱动辊设计成终轧模具，所述终轧模具成型部分依成品进行仿形设计，终轧模具两侧法兰根部间距等于坯料高度尺寸，倾角设计为3°～5°；坯料在芯辊和终轧模具之间形成轧制变形区，逐步实现完全贴合，环件尺寸预定要求时，外径锥形截面环形锻件终轧完成，轧制时驱动辊的转速范围为：，，，其中b为环件的轴向长度，m为摩擦因子，取值为0.65‑0.72；R为环件最大外径，r为环件最小外径，R1为驱动辊半径，R2为芯辊半径；4）整形：终轧后的锻件立即转整形机进行整形操作，消除锻件内孔喇叭口并对环件进行整圆；5）车加工：仿形环件经少量车加工成产品。