[发明专利]异型高强管类零件的内高压近净成形工艺在审
| 申请号： | 201510132903.X | 申请日： | 2015-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN106140929A | 公开（公告）日： | 2016-11-23 |
| 发明（设计）人： | 薛建良;王炜 | 申请（专利权）人： | 江苏界达特异新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B21D26/035 | 分类号： | B21D26/035;B21D26/041;B21D37/16;B21C51/00 |
| 代理公司： | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人： | 唐纫兰;曾丹 |
| 地址： | 214433 江苏省无*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种异型高强管类零件的内高压近净成形工艺，该工艺通过内高压成形工艺生产出来的异型管类构件，特别是变直径、变壁厚高强韧轻质管类构件，主要包括汽车副车架、车身框架、发动机机架等车用零部件；卫星边梁、发射架等航天零部件；飞机进气道、油路等航空零部件三个系列产品。采用内高压近净成形工艺制造的零部件具有构件整体制造、组织致密性能好、结构强度高刚度好、材料利用率和制造效率高、生产过程清洁绿色无污染等显著特点，能较为显著地降低构件的整体重量、材料损耗和生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 异型 高强 零件 高压 成形 工艺 | ||
【主权项】：
一种异型高强管类零件的内高压近净成形工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：步骤一、管材数控下料管坯采用低碳低合金成分设计，降低碳和硅含量，提高Mn/C比，添加微量元素钒、铌、钛、铝；步骤二、预处理将管坯通过连续辊底式热处理炉后，进行喷水冷却和调质热处理工艺，使管材塑性达到35%以上，应变硬化指数n值在0.16‑0.18之间，塑性应变比r值1.2以上；步骤三、管材预成形通过模具对管材进行两次预成形，通过控制轴向力和内压，把管材截面变为矩形、梯形等其他形状；步骤四、内高压成形通过多自由度内高压成形装备、数控化成套装备对管材进行内高压成形，内压±0.5Mpa、位移±0.05mm，同时通过在模具上布置多个冲孔缸，实现多孔同步冲孔；步骤五、在线检测通过在内高压成形后的管件上截取一段长度做试样，随后做机械性能测试；步骤六、内高压成形参数调整在线检测后如果发现管件性能不达标，则对内高压成形装备和数控化成套装备进行调整；步骤七、近净成形通过给异型管类、壳类零部件的内部施加强大的水或气体高压，使管、壳件按照设计的方向发生预设的变形量，可实现零部件的近净成形；步骤八、尺寸检测对近净成形后的管件进行尺寸检测；步骤九、性能抽检对完成尺寸检测后的管件进行性能抽检；步骤十、包装输送将检验合格的成品钢管，打包、挂牌、入库，最后进行输送。
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