[发明专利]利用生物质吸附—精馏耦合装置进行异丙醇精制的方法

摘要

本发明公开利用生物质吸附—精馏耦合装置进行异丙醇精制的方法，在原有的精馏管路流程的前面设置生物质吸附系统，进料加热后产生的蒸汽通过装填吸附剂的固定床后，大部分水分被吸附，与此同时另外一个固定床进行再生，每半个小时更换一次固定床。脱除水分后的进料气冷凝后进入异丙醇脱轻塔。异丙醇脱轻塔塔顶流股进入丙酮回收塔，塔底流股进入异丙醇精制塔。本发明利用生物质吸附选择性高、易再生的特点对进料中的水分进行提前脱除，然后再将脱水后的进料精馏分离，对精馏操作的影响降低，使异丙醇精制能耗降低，同时丙酮回收塔在回收丙酮的同时也可以得到异丙醇产品，从而增加异丙醇产量，同理可将本发明技术方案用于低级醇和水的分离。

主权项

利用生物质吸附—精馏耦合装置进行异丙醇精制的方法，其特征在于，进行异丙醇精制过程中，选择固定床装填密度为460kg/m³，吸附剂装填质量为2t，床层温度为进料露点；吸附时间与再生时间相同，均为30分钟；再生条件为120℃空气再生，再生时间为30分钟，吸附脱水速率可达21.544kg/h；异丙醇脱轻塔理论塔板数为50，进料板位置为12，回流比为1，操作压力为125kPa；异丙醇精制塔理论塔板数为10，进料板位置为6，回流比为1，操作压力为110kPa；丙酮回收塔理论塔板数为26，进料板位置为15，回流比为7，操作压力为110kPa；在精制方法中，所述生物质吸附—精馏耦合装置包括在异丙醇脱轻塔塔顶设置第二冷凝器和第四进料泵，在异丙醇脱轻塔塔底设置第三换热器，第三换热器与第二储罐管路相连，在异丙醇脱轻塔塔底设置第一再沸器和第三进料泵；第四进料泵与丙酮回收塔管路连接，丙酮回收塔塔顶设置第四冷凝器，丙酮回收塔塔底设置第三再沸器和第四换热器，并通过管路与第二储罐相连；第三进料泵与异丙醇精制塔管路连接，在异丙醇精制塔塔底设置第二再沸器，塔底物料进入其他系统进行进一步分离，在异丙醇精制塔塔顶设置第三冷凝器，并通过管路与第二储罐相连；在进料进入异丙醇脱轻塔之前先通过生物质吸附系统，对原始进料进行生物质吸附分离：第一进料泵与第一换热器管路相连，第一换热器管路通过管路分别与第一吸附固定床和第二吸附固定床的底部相连，在与第一吸附固定床相连的管路上设置第三阀门，在与第二吸附固定床相连的管路上设置第四阀门，在第一吸附固定床和第二吸附固定床的顶部连接管路合并后与第一冷凝器相连，第一冷凝器与第一储罐相连，第一储罐与第二进料泵相连，第二进料泵与异丙醇脱轻塔管路相连；第二换热器通过管路分别与第一吸附固定床和第二吸附固定床的顶部相连，在与第一吸附固定床相连的管路上设置第一阀门，在与第二吸附固定床相连的管路上设置第二阀门，在第一吸附固定床和第二吸附固定床的底部连接管路合并。