[发明专利]氮化物‑氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法有效
申请号: | 201510116660.0 | 申请日: | 2015-03-17 |
公开(公告)号: | CN104694868B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 董艳春;陈学广;刘哲;杨勇;褚振华;张建新;阎殿然;何继宁 | 申请(专利权)人: | 河北工业大学 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/08;C23C4/073;C23C4/10 |
代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙)12210 | 代理人: | 赵凤英 |
地址: | 300401 天津市北辰*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明为一种氮化物‑氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法,该方法包括以下步骤第一步,将金属粉与造孔剂均匀混合,备用;所述的造孔剂为TiH、NaCl或活性炭;第二步,多孔涂层的制备在基体表面,采用等离子喷涂的方法次喷涂(1)喷涂Ni‑Al、CoCrAlY或NiCrAlY自熔合金粉,制备多孔涂层的合金底层,底层厚度50‑80μm;(2)喷涂第一步混合的金属粉和造孔剂的混合粉,制备多孔氮化物‑氧化物复合涂层。本发明通过控制造孔剂的比例,控制涂层内的孔隙,有效地制备高熔点(TiN的熔点2950℃)的、具有网络结构的多孔氮化物‑氧化物复合陶瓷涂层,孔隙率最高可以达到38%。 | ||
搜索关键词: | 氮化物 氧化物 复合 多孔 陶瓷 涂层 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种氮化物‑氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法,特征为该方法包括以下步骤:第一步,原料的配置1)采用‑200~+400目的金属粉作为喷涂金属粉;将其与粒径为‑300~+400目的造孔剂均匀混合,备用;2)所述的造孔剂为TiH、NaCl或活性炭;3)其中,当造孔剂为TiH时,金属粉与造孔剂的质量比为2:1~3;当造孔剂为NaCl时,金属粉与造孔剂的质量比为95~80:5~20;当造孔剂为活性炭时,金属粉与造孔剂的质量比为:90~80:10~20;4)混合方式为:球磨机内机械混合;第二步,多孔涂层的制备在经预先喷刚玉砂的含碳为0.05~0.22wt%的普通钢表面,采用等离子喷涂的方法依次喷涂:1)喷涂Ni‑Al 、CoCrAlY或NiCrAlY自熔合金粉,制备多孔涂层的合金底层,底层厚度50‑80μm;2)喷涂第一步混合的金属粉和造孔剂的混合粉,制备多孔氮化物‑氧化物复合涂层;所述的金属粉为钛粉、铬粉、铝粉或铁粉。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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