[发明专利]一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法

摘要

本发明涉及一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法，采用分段加热并控制升温速度，坯料装炉时，炉内温度300～400℃，装炉后保温3～4h，再以40～50℃/h的速度升到850～880℃,保温3～4h，再以60～80℃/h的速度升到1100～1130℃，保温4～5h；锻造过程中对坯料进行5～6次轴向反复镦粗、拔长；按坯料温度控制压下量、锻后进行正火及球化退火处理。本发明生产的Cr12MoV钢锻件，成品率由原来的40～50％提高到90～100％；消除了网状碳化物和带状碳化物；共晶碳化物不均匀度由原来的5～6级改善为1～2级，降低了锻件生产企业的生产成本和锻件使用单位的采购成本，因此也减少了对社会资源的浪费和对环境的污染。

主权项

一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法，包括加热阶段、锻造阶段、热处理阶段，加热阶段分段加热并控制升温速度：坯料装炉时，炉内温度300～400℃，装炉后保温4h，再以40～50℃/h的速度升到850～870℃,保温4h，再以60～70℃/h的速度升到1110～1130℃，保温5h，然后出炉锻造，其特征在于，锻造过程中按坯料温度控制压下量、锻后进行正火及球化退火处理，具体操作步骤为：锻造阶段：对坯料进行轴向反复镦粗、拔长；镦粗前先轻击坯料圆周面一遍，压下量10～20mm；一次镦粗时，分5次缓压，每次压下量50～80mm，镦粗比为2.3；一次拔长时，坯料温度为1080℃，压下量10～20mm，拔长比为1.5；二次镦粗时，分4次缓压，每次压下量70～100mm；二次拔长时，坯料温度为1040℃，压下量30～50mm，拔长比为1.5；三次镦粗时，分3次缓压，每次压下量70～100mm；三次拔长时，坯料温度为1000℃，压下量30～50mm，拔长比为2；三次拔长后将坯料分成2段，分别对每段进行轴向反复镦粗、拔长；分段后的坯料进行四次墩粗时，分3次缓压，每次压下量50～80mm；四次拔长时，坯料温度为1050℃，压下量10～20mm，拔长比为2；五次墩粗时，分3次缓压，每次压下量50～70mm，五次拔长时，坯料温度为1000℃，压下量30～50mm，拔长比为1.5；六次墩粗时，分2次缓压，每次压下量50～80mm；最后一火次的变形量控制在20～30％之间，终锻温度900℃～950℃；热处理阶段：锻后进行正火及球化退火处理；锻后毛坯装炉温度为300～350℃，以40～60℃/h的速度升到890～910℃，保温4h后空冷到380～400℃，保温4h，再以50～60℃/h的速度升到850～870℃，保温4h后空冷到720～740℃，保温6h后再以10～20℃/h的速度炉冷到400℃，然后空冷到室温。