[发明专利]一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法

权利要求书

1.一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法，包括加热阶段、锻造阶段、热处理阶段，加热阶段分段加热并控制升温速度：坯料装炉时，炉内温度300～400℃，装炉后保温4h，再以40～50℃/h的速度升到850～870℃,保温4h，再以60～70℃/h的速度升到1110～1130℃，保温5h，然后出炉锻造，其特征在于，锻造过程中按坯料温度控制压下量、锻后进行正火及球化退火处理，具体操作步骤为：

锻造阶段：

对坯料进行轴向反复镦粗、拔长；镦粗前先轻击坯料圆周面一遍，压下量10～20mm；

一次镦粗时，分5次缓压，每次压下量50～80mm，镦粗比为2.3；

一次拔长时，坯料温度为1080℃，压下量10～20mm，拔长比为1.5；

二次镦粗时，分4次缓压，每次压下量70～100mm；

二次拔长时，坯料温度为1040℃，压下量30～50mm，拔长比为1.5；

三次镦粗时，分3次缓压，每次压下量70～100mm；三次拔长时，坯料温度为1000℃，压下量30～50mm，拔长比为2；

三次拔长后将坯料分成2段，分别对每段进行轴向反复镦粗、拔长；

分段后的坯料进行四次墩粗时，分3次缓压，每次压下量50～80mm；

四次拔长时，坯料温度为1050℃，压下量10～20mm，拔长比为2；

五次墩粗时，分3次缓压，每次压下量50～70mm，

五次拔长时，坯料温度为1000℃，压下量30～50mm，拔长比为1.5；

六次墩粗时，分2次缓压，每次压下量50～80mm；

最后一火次的变形量控制在20～30％之间，终锻温度900℃～950℃；

热处理阶段：

锻后进行正火及球化退火处理；锻后毛坯装炉温度为300～350℃，以40～60℃/h的速度升到890～910℃，保温4h后空冷到380～400℃，保温4h，再以50～60℃/h的速度升到850～870℃，保温4h后空冷到720～740℃，保温6h后再以10～20℃/h的速度炉冷到400℃，然后空冷到室温。

2.一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法，包括加热阶段、锻造阶段、热处理阶段，加热阶段分段加热并控制升温速度：装炉时，炉内温度300～400℃，装炉后保温3h，再以40～50℃/h的速度升到860～880℃,保温4h，再以70～80℃/h的速度升到1100～ 1130℃，保温4h，然后出炉锻造，其特征在于，锻造过程中按坯料温度控制压下量、锻后进行正火及球化退火处理，具体操作步骤为：

锻造阶段：

对坯料进行轴向反复镦粗、拔长；镦粗前先轻击坯料圆周面一遍，压下量10～20mm；

一次镦粗时，分4次缓压，每次压下量60～90mm，镦粗比为2；

一次拔长时，坯料温度为1050℃，压下量10～20mm，拔长比为1.4；

二次镦粗时，分3次缓压，每次压下量80～100mm；

二次拔长时，坯料温度为1000℃，压下量40～50mm，拔长比为1.5；

三次镦粗时，分3次缓压，每次压下量80～100mm；

三次拔长时，坯料温度为980℃，压下量30～40mm，拔长比为1.6；

三次拔长后将坯料分段，分别对每段进行轴向反复镦粗、拔长；

分段后的坯料进行四次墩粗时，分4次缓压，每次压下量60～80mm；

四次拔长时，坯料温度为1100℃，压下量10～20mm，拔长比为1.5；

五次墩粗时，分3次缓压，每次压下量50～70mm；

最后一火次的变形量控制在25～30％之间，终锻温度900℃～950℃；

热处理阶段：

锻后进行正火及球化退火处理；锻后毛坯装炉温度为300～350℃，以40～60℃/h的速度升到890～910℃，保温3h后空冷到380～400℃，保温3h，再以50～60℃/h的速度升到850～870℃，保温3h后空冷到720～740℃，保温5h后再以10～20℃/h的速度炉冷到400℃，然后空冷到室温。