[发明专利]生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉

摘要

生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉，它涉及锅炉技术领域。为解决现有的生物质燃料锅炉存在的燃烧不充分、热效率低和污染环境的问题，本发明的生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉，包括炉体、承压锅筒、炉排和炉底座，锅壳置于炉体上部，锅壳的底部置于炉膛内，炉体的炉墙内侧设置有水冷壁，水冷壁通过水管与锅壳连接，炉体的炉膛内部包括前炉拱和后炉拱，前炉拱和后炉拱之间设置有阻隔拱，阻隔拱内部设置有多根水管，水管与水冷壁的回水管连接。本发明的结构可以使燃料燃烧更充分，热效率更高，更环保。

主权项

生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉，包括炉体(1)、承压锅筒(2)、炉排(3)和炉底座(4)，承压锅筒(2)置于炉体(1)上部，承压锅筒(2)的底部置于炉膛内，炉体(1)的炉墙(5)内侧设置有水冷壁(6)，水冷壁(6)通过水管(8)与承压锅筒(2)连接，炉体(1)的炉膛内部包括前炉拱(9)和后炉拱(10)，其特征在于：前炉拱(9)和后炉拱(10)之间设置有阻隔拱(11)，阻隔拱(11)内部设置有多根螺纹水管(12)，螺纹水管(12)与水冷壁(6)的回水管连接；所述阻隔拱(11)为2个，前阻隔拱(11‑1)的前端与前炉拱(9)的拱墙连接，后阻隔拱(11‑2)低于前阻隔拱(11‑1)，前阻隔拱(11‑1)和后阻隔拱(11‑2)的上表面都设置有挡灰装置(13)，所述前阻隔拱(11‑1)和后阻隔拱(11‑2)的长度d相同且都为炉排长度H的1/4，所述前阻隔拱(11‑1)和后阻隔拱(11‑2)的厚度w均为15‑25cm，所述前阻隔拱(11‑1)的上表面与承压锅筒(2)底端的最小距离e为60‑80cm,前阻隔拱(11‑1)的下表面与地面的最大距离f为120‑140cm，所述后阻隔拱(11‑2)的上表面与承压锅筒(2)底部的最小距离g为80‑100cm,后阻隔拱(11‑2)的下表面与地面的最大距离j为100‑120cm，所述后炉拱(10)的拱墙与水平面的夹角α为45‑50度，前阻隔拱(11‑1)的上表面与后炉拱(10)的斜面上端的最小垂直距离k为25‑30cm，炉体(1)的投料口(22)设置有进料调速绞龙，进料调速绞龙连接高压风机，高压风机每小时流量为1940m3，进料调速绞龙的速度为每分钟150‑230转，采用上述结构的生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉使用生物质燃料且均匀喷入，每小时用料为200‑300公斤。