[发明专利]生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，尤其涉及一种生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

目前，燃烧技术在世界实现商业化，它在生物质新能源生产中扮演着重要角色，为进一步促进生物质燃料技术发展，需要优质的燃烧技术，以满足低成本、低污染物排放和高效率要求，对节能和减排具有重要的意义。我国具有丰富的生物质燃料资源，但绝大部分均被用于非锅炉的直接燃烧，有限的生物质燃料锅炉在使用的过程中，生物质燃料又得不到充分地燃烧，热效率低，同时产生大量粉尘，造成污染。

发明内容

本发明为解决现有的生物质燃料锅炉存在的燃烧不充分、热效率低和污染环境的问题，提供一种燃料燃烧充分、污染排放小、效率高的生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本发明的生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉，包括炉体、承压锅筒、炉排和炉底座，锅壳置于炉体上部，锅壳的底部置于炉膛内，炉体的炉墙内侧设置有水冷壁，水冷壁通过水管与锅壳连接，炉体的炉膛内部包括前炉拱和后炉拱，前炉拱和后炉拱之间设置有阻隔拱，阻隔拱内部设置有多根水管，水管与水冷壁的回水管连接。

上述方案的生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉，在前后炉拱之间增加阻隔拱，可以增加烟气的流程和延长燃料的燃烧时间，燃烧更完全，热量损失更小，减小了污染，有效地提高了效率。

对方案进一步设计：为了更好地发挥阻隔拱的作用，所述阻隔拱为1个，阻隔拱前端与前炉拱的拱墙连接，阻隔拱上表面设置有挡灰装置，阻隔拱的长度h为炉排长度H的3/4,所述阻隔拱的厚度w为15-25cm，阻隔拱的上表面与承压锅筒底端的最小距离a为50-60cm,阻隔拱的下表面与地面的最大距离b为120-140cm，所述后炉拱的拱墙与水平面的夹角α为45-50度，阻隔拱的上表面与后炉拱的斜面上端的最小垂直距离c为25-30cm，炉体的投料口设置有进料调速绞龙，进料调速绞龙连接高压风机，高压风机每小时流量为2050m³，进料调速绞龙的速度为每分钟200-300转，采用上述结构的生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉使用生物质燃料且均匀喷入，每小时用料为200-400公斤。

对方案进一步设计：为了更好地发挥阻隔拱的作用，所述阻隔拱为2个，前阻隔拱的前端与前炉拱的拱墙连接，后阻隔拱低于前阻隔拱，前阻隔拱和后阻隔拱的上表面都设置有挡灰装置，所述前阻隔拱和后阻隔拱的长度d相同且都为炉排长度H的1/4，所述前阻隔拱和后阻隔拱的厚度w均为15-25cm，所述前阻隔拱的上表面与承压锅筒底端的最小距离e为60-80cm,前阻隔拱的下表面与地面的最大距离f为120-140cm，所述后阻隔拱的上表面与承压锅筒底部的最小距离g为80-100cm,后阻隔拱的下表面与地面的最大距离j为100-120cm，所述后炉拱的拱墙与水平面的夹角α为45-50度，前阻隔拱的上表面与后炉拱的斜面上端的最小垂直距离k为25-30cm，炉体的投料口设置有进料调速绞龙，进料调速绞龙连接高压风机，高压风机每小时流量为1940m³，进料调速绞龙的速度为每分钟150-230转，采用上述结构的生物质漂浮燃料燃烧方式炉膛内置阻隔拱常压锅炉使用生物质燃料且均匀喷入，每小时用料为200-300公斤。

对方案进一步设计：为了更好地发挥挡灰装置的作用，所述挡灰装置为圆柱体突起，所述圆柱体突起的顶端为球面。

对方案进一步设计：为了更好地发挥挡灰的效果，所述挡灰装置为若干个且交叉排列设置，相邻两个圆柱体突起的距离在12-16cm之间。

对方案进一步设计：为了更好地发挥挡灰的效果，所述圆柱体突起的高度为15-20cm。

对方案进一步设计：为了增加阻隔拱的热效率，所述阻隔拱为耐火水泥和辅料的混合材质拱。

本发明的有益效果：本发明在炉膛内部增加一个或者两个阻隔拱，单个阻隔拱的长度占炉排的3/4,两个阻隔拱的长度均为炉排的1/4且采用前高后低设置，并且合理的设置了增加的阻隔拱和前后炉拱之间的位置关系，使两种设置均最大程度地延长了烟气的流动距离，增加了燃料的燃烧时间，同时分别合理的分配了风机的流量和进料绞龙的转速，有效地提高了锅炉的热效率，同时也减少了污染物的排放，同时使用便捷，维修方便。

附图说明

图1是单阻隔拱的主视结构图；