[发明专利]一种LNG罐体试验方法

摘要

本发明涉及一种LNG罐体试验方法,所述LNG罐体吊装至浮动试压平台上进行试验，包括液罐与鞍座准备、移动式试压平台准备、吊运液罐与鞍座、注水、沉降观测、气密试验以及试验后的收尾工作，在各个试验阶段进行了数据记录，从而消除液罐的质量缺陷，达到液罐安全稳定运行的目的，其中气密试验在排水前进行了气密试验，排水水位至气室筒节的下口向下越50mm处又进行了气密试验，提高了检测质量。本发明的优点在于本发明的试验方法，将传统的平地试验，改为在船体甲板上进行试验，利用船体甲板本身有的结构强度，免去了底面加强结构等工序，改善了施工环境，提高了施工效率。

主权项

一种LNG罐体试验方法，其特征在于：所述LNG罐体吊装至浮动试压平台上进行试验，试验步骤具体如下：（1）液罐与鞍座准备：液罐在水压试验时，应放置在水压试验专用的鞍座上，鞍座形式应与船体鞍座类似，每个液罐除两个鞍座外，应拆除其他支撑物件，为确保鞍座的受力均匀，鞍座面板与层压木间要加放40mm厚的白松木；（2）浮动试压平台准备：调整试压平台的水平度，确保试压平台的平整度为0±5mm；（3）吊运液罐与鞍座：首先采用起吊设备将液罐连同两只鞍座移动至浮动试压平台，然后将液罐吊装至鞍座上，再次测量和调整浮动式试压平台的水平度，并检查液罐在鞍座上的位置，层压木块与白松木间应贴合良好，最后在液罐四角树立四个标杆，同时在液罐上标示明确的沉降监测点，以便后面注水时，液罐下沉度的测量；（4）注水：检查并确认所有测量设备完好，检查注水管和加压泵完好，检查整个泵压试验管路密封完好并均有足够的腔度以保证试验，检查并确认安全阀的设定满足试验要求；在所有气室管口都开放的情况下开始加水，水面高度达到液罐试验水位的1/3、2/3和100%时分别进行沉降观测，并根据沉降测量表记录监测点沉降，当沉降发生后应每10分钟检查一次，如沉降量过大，应立即停止加水，并降低水面高度；（5）沉降观测：通过测量鞍座的沉降，鞍座的沉降值不应超过50mm，同时测量气温、水温以及罐体表面温度，检查液罐和鞍座的相对位置，层压木块和松木需贴合良好，保证层压木块不被挤出；（6）气密试验：用盲法兰和临时性的密封圈封闭所有气室管口、泵管和人孔，首先记录管内温度值和压力值的初始值；加压，通过压力泵使罐内逐渐加压到0.5倍的试压压力，保持压力时间10分钟，其中加压最大速率为0.3bar/分钟；然后继续加压至液罐试压压力，保持时间240分钟，其中加压最大速率为0.3bar/分钟；两次加压的保压时间内所有焊缝都应进行密性检查，并保持罐体外表面干燥，同时测量气温、水温以及罐体表面温度；减压，减压至液罐设计压力，保持设计压力10分钟，其中减压最大速率为0.3bar/分钟，保压时间内所有焊缝都应进行密性检查，并保持罐体外表面干燥，同时测量气温、水温以及罐体表面温度；继续减压至0barg，记录温度和压力，其中减压最大速率为0.3bar/分钟；排水，减压试验完成后，开始排水，当气室区域水排空，即水位至气室筒节的下口向下50mm处时停止排水，排水时注意保持足够管口开放，以防止罐内产生负压；注入空气加压至1barg，对气室、泵管和人孔进行气密试验，用肥皂水试验所有管口的密封性及气室、泵管和人孔壳体的接缝，记录所有试验数据和结果；（7）试验后的收尾工作：在试验完成后，降低罐内压力至大气压力，打开所有气室管口、泵管和人孔，并用水泵将罐内的剩余的水全部抽干，然后使用干燥空气将罐内吹干；气室、泵管、人孔、集液井与壳体的全部透焊缝、筒体和封头的焊缝进行超声波探伤，液罐在测试后必须封仓并冲入干燥空气加压至0.3barg，露点‑40℃。