[发明专利]一种流化催化分解石膏的方法

摘要

本发明公开的一种流化催化分解石膏的方法，将石膏与金属氧化物分子筛催化剂混合均匀加入到流化反应器中，硫磺气从流化反应器底部进入与固体物料接触，反应分解石膏。反应得到的固相用蒸汽洗涤，洗涤后固相为金属氧化物分子筛催化剂，干燥后循环使用。洗涤后的气相冷凝得到Ca(OH)2悬浊液用于制备钙盐。未冷凝的气相可单独或与石膏分解反应后的气相产物中的SO2按克劳斯反应制备硫磺，作为还原剂循环使用。石膏分解反应得到的气相经过除尘，降温，经分离制备不溶性硫磺，可溶性硫磺作为还原剂循环使用。剩余的气相可与H2S制备硫磺再作为还原剂循环使用，或生产硫酸。本发明石膏分解能耗低，分解速率快，产品附加值高，工艺环保先进。

主权项

1.一种流化催化分解石膏的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：(1)、将粉状石膏原料与金属氧化物分子筛催化剂颗粒按照质量比(1～30):1混合均匀，加入到流化反应器中，所述的金属氧化物分子筛催化剂所含金属氧化物成分为钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、铝、镓或锗的氧化物中的一种或几种；(2)、还原剂硫磺按与石膏粉的质量比(2～10):1，气相摩尔分率10％～100％，从流化反应器底部进入，与步骤(1)中物料接触，在480℃～700℃分解石膏，物料停留时间在1～30min；(3)、流化催化分解反应得到的固相进行蒸汽洗涤，洗涤后的固相为金属氧化物分子筛催化剂，在120℃～200℃干燥后返回步骤(1)循环使用；而气相先冷凝，得到氢氧化钙质量分率为20％～60％的悬浊液,用于生产钙盐；未冷凝的气相返回系统作为还原剂循环使用；(4)、流化催化分解反应得到的480℃～700℃的气相经过除尘，降温至120℃～150℃，使气态硫磺急冷为液态硫磺，经分离制备纯度≥98％的不溶性硫磺，而可溶性硫磺则返回系统作为还原剂循环使用；剩余的气相与固相产物洗涤后得到的硫化氢经克劳斯反应制备硫磺再返回系统作为还原剂循环使用，或用于生产硫酸。