[发明专利]固体磷酸催化剂制备方法、用于该方法的震荡式细粉定向加料器及其应用

摘要

本发明涉及一种固体磷酸催化剂的制备方法，其步骤包括磷硼酸铌复合盐的成盐反应、固体磷酸催化剂的成型加工等工序，得到固体磷酸催化剂。本发明还公开了一种震荡式细粉定向加料器及加料方法，所述加料器及加料方法应用于所述固体磷酸催化剂的制备方法中。本发明降低了生产成本，提高了活性和固体磷酸催化剂抗泥化性能，可广泛应用于大规模工业生产。

主权项

一种固体磷酸催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)磷硼酸铌复合盐的成盐反应：加热反应器达到设定温度80‑120℃，启动搅拌，加入多聚磷酸，继续升温，启动震荡式细粉定向加料器向反应器内加入硼化物、铌化物，反应生成磷硼酸铌复合盐并及时从中脱出反应生成的水，保温反应0.6‑1.2小时，使反应一直向右进行；其中，所述震荡式细粉定向加料器向加热反应器内加入铌化物、硼化物的加料速度为0.8‑1.1千克/分钟；所述反应生成磷硼酸铌复合盐的反应温度控制在220℃±5℃；(2)固体磷酸催化剂的成型加工：将干燥的硅藻土加入捏合机，启动搅拌电机，将所述磷硼酸铌复合盐加入所述捏合机中捏合；将捏合物料进行挤条成型后进行干燥脱水、焙烧得到的催化剂前体之后，经活化，得到固体磷酸催化剂；其中，所述活化的条件为230‑250℃下，水蒸气和空气摩尔比为1：3，活化5小时；所述震荡式细粉定向加料器，包括：料斗(1)，其底部设有喂料通道；上料仓(2)，其为倒锥形结构，上部的进料口正对于所述喂料通道设置，底部设有出料口；筛网(3)，其设置在所述上料仓(2)的进料口内，用于筛分物料；滑动刷部件(4)，其设置在所述筛网(3)表面的上部，所述滑动刷部件(4)包括往复滑动刷(41)，所述往复滑动刷(41)在所述筛网(3)表面往复滑动，用于粉碎块状的物料；下料斗(5)，其进料口与所述上料仓(2)的出料口连通；震荡部件(6)，其设置在所述下料斗(5)内部且正对于所述上料仓(2)的出料口，所述震荡部件(6)具有倾斜向下的传送部(61)，所述传送部(61)产生震荡使物料沿所述传送部(61)表面向下滑动并从所述下料斗(5)底部的出料口滑出，实现向反应器加料；步骤(1)中所述震荡式细粉定向加料器向反应器内进行加料，其包括如下步骤：步骤A：将物料放入所述料斗(1)内，物料从上述料斗(1)底部的喂料通道落入上料仓(2)的筛网(3)上；步骤B：利用滑动刷部件(4)控制往复滑动刷(41)在所述筛网(3)的表面上进行往复滑动，将块状的物料进行粉碎，所述筛网(3)对物料进行筛分后落入下料斗(5)中；步骤C：启动震荡部件(6)使传送部(61)进行震荡，物料随所述传送部(61)震荡，并沿所述传送部(61)向下滑动并从所述下料斗(5)底部的出料口滑出，实现向所述加热反应器加料。