[发明专利]熔覆‑锻造一体成形工艺及其所用的熔覆‑锻造设备有效
申请号: | 201510080125.4 | 申请日: | 2015-02-15 |
公开(公告)号: | CN104625656B | 公开(公告)日: | 2017-04-05 |
发明(设计)人: | 颜永年;张定军;陈振东;荆红 | 申请(专利权)人: | 昆山永年先进制造技术有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B23P23/00;C23C24/10 |
代理公司: | 昆山四方专利事务所32212 | 代理人: | 盛建德 |
地址: | 215300 江苏省苏州市昆*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种熔覆‑锻造一体成形工艺及其所用的熔覆‑锻造设备,该工艺为先建模、分析并分层处理;然后逐层进行3D熔覆成形并锻造获得锻件成品;该设备的垂直承载机架固定安装于地面,垂直主油缸驱动活动横梁纵向运动,活动横梁上旋转工作台带动下模具旋转,纵向滑动设置于垂直承载机架上的水平承载机架上设有至少一个水平油缸和至少一个3D熔覆成形装置,3D熔覆成形装置在下模具内进行3D熔覆成形,垂直智能压头和水平智能压头分别沿纵向和水平方向伸缩设置于垂直承载机架的上半圆梁上对工件进行智能锻造,本发明实现了边熔覆、边锻造的新型工艺方法,能完成重型高端结构件成形制造,成形件的质量高,制造周期短,节省材料。 | ||
搜索关键词: | 熔覆 锻造 一体 成形 工艺 及其 所用 设备 | ||
【主权项】:
一种熔覆‑锻造一体成形工艺,其特征在于:具体步骤如下:步骤一:对锻件进行建模、模拟分析后将模型进行分层处理,将锻件自下而上分成n层;步骤二:对进行分层处理后处于最下面的第一层采用3D熔覆成形工艺进行成形,获得第一层熔覆成形坯件;步骤三:对已经成形的第一层熔覆成形坯件进行锻造处理,使其达到设计要求,进而获得第一层半成品;步骤四:在第一层半成品上采用3D熔覆成形工艺进行成形形成第二层熔覆成形坯件;步骤五:对已经成形的第二层熔覆成形坯件进行锻造处理,使其达到设计要求,进而获得第一、二层半成品;步骤六:将上述步骤循环进行,经历n次3D熔覆成形和n+1次锻造处理后获得锻件成品。
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