[发明专利]一种细化AP1000核电站主管道锻件管嘴部位晶粒的方法

摘要

本发明涉及一种细化AP1000核电站主管道锻件管嘴部位晶粒的方法，属于不锈钢异型钢坯整体锻造细晶化控制技术领域。首先将钢坯预成型，预成型后的锻件形状尺寸满足截面为正八边形，主体段部分正八边形高度为980-1050mm，预留凸台部位正八边形高度大于1480mm，使其有足够的变形量来锻造管嘴。然后在不同方向上对其压下至一定程度，最后通过机加工获得最终形状尺寸。本发明的优点在于可减少锻造火次，提高锻造效率，既满足主管道凸台部位的尺寸，又达到了晶粒度2级以上目标的要求。

主权项

一种细化AP1000核电站主管道锻件管嘴部位晶粒的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，坯料预成形：预成形的锻件通过反复镦粗拔长、压肩分料以及分段拔长获得；第二步，加热：将预成形的锻件随炉加热至1100‑1150℃，保温3‑4小时；第三步，采用上、下平砧对锻件进行第一道次压下，直到锻件与下砧接触的凸台部分与主体管部分平齐；第四步，将第三步所得锻件逆时针旋转90°，采用上、下平砧对锻件进行第二道次压下，直到锻件与下砧接触的凸台部分与主体管段平齐；第五步，将第四步所得锻件逆时针旋转45°或顺时针旋转135°，采用上、下平砧对锻件进行第三道次压下，直到锻件与下砧接触的凸台部分与主体管段平齐；第六步，将第五步所得锻件顺/逆时针旋转90°，使凸台部位向上，采用上平砧、下平台对锻件进行第四道次压下，直到上平砧与下平台之间高度为1480mm。锻造过程中使锻件温度始终保持在900℃～1150℃范围之内；第七步，将锻件旋转45°之后按照第三步至第六步的工艺对另一个凸台进行锻造；第八步，锻件成品后，放置于通风处，加速冷却至室温，以避免晶粒在高温下长大；第九步，机加工：按照设计要求的形状尺寸对凸台部位进行机加工，切除多余部分。