[发明专利]水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法

摘要

本发明公开了一种水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法，其特征在于，包括：打磨新筒体、检测、预模、灰平、砌筑和微调等步骤完成，该砌筑方法保证新旧筒体耐火砖整体模数，使耐火砖在大窑运行中整体有效运行，减少耐火砖运行中挤碎，使大窑运行与耐火砖摩擦运行在同一中心线上，并且每块耐火砖砌筑采用湿砌且每块耐火砖进行敲打，使耐火砖大面有效的贴服于窑筒体，使新旧筒体上耐火砖都为整砖模数，确保新、老筒体上耐火砖的整体性。在回转窑运行过程中，耐火砖滑动摩擦清除了新旧筒体出现高差带来的障碍，减少了因为耐火砖砌筑质量而停窑的次数，延长了耐火砖使用周期。

主权项

一种水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤完成：1）首先要对新旧筒体高差进行实际检测，根据实测数据，对新旧筒体高差尺寸进行分析；2）对更换好的筒体接口处窑筒体焊接处进行打磨，以降低错边量，满足耐火砖砌筑要求；3）以新筒体焊缝为标准向新、旧筒体放环向线2道，在新、旧筒体距接口处设置198‑200mm环向线，在后部的筒体进行高差处理，并增设一环加工砖确保耐火砖砌筑模数，耐火砖砌筑模的间隙间距小于标准砖的间隙间距50mm；4）根据筒体高差进行填灰，耐火砖砌筑超高筒体向低筒体延伸部分应控制在0‑50mm；5）在砌砖机上将环向线贯通，形成360度圆周，根据环线算出加工砖尺寸，对高差处进行填充火泥找平，在砌砖机上进行加工砖湿砌；6）在新筒体砌筑过程中对环向缝进行适度微调，窑尾方向的更换筒体接口处如有高差，砌筑方法同前进行加工砖砌筑，如新筒体最后一环新耐火砖超落差过大，在之前加工一环，同时与老耐火砖接口根据实际环向尺寸进行加工砖砌筑。