[发明专利]水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法

说明书

技术领域

    本发明涉及水泥回转窑建窑领域，尤其是涉及水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法。

背景技术

目前，随着回转窑运转年限越来越长，窑筒体出现阶段性的更换也随着增多，但在窑筒体更换时由于老窑筒体有磨损，而新换的窑筒体没有磨损，故此在更换窑筒体时，就会出现新旧窑筒体有一定的高差，给耐火砖砌筑带来了很大的砌筑风险，也给耐火砖在大窑运行中耐火砖摩擦而被挤碎。为了保证回转窑耐火砖砌筑质量，确保回转窑耐火砖稳定运行，对更换窑筒体的部位耐火砖砌筑进行技术发明，保障了回转窑耐火砖砌筑质量及减少了回转窑停窑检修频率，为耐火材料施工行业在窑内异常部位耐火砖砌筑填补了国内空白，也弥补了我国目前回转窑窑筒体高差砌筑的施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法，解决水泥回转窑新旧窑筒体结合的高差，降低耐火砖砌筑带来了很大的砌筑风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤完成，

1）首先要对新旧筒体高差进行实际检测，根据实测数据，对新旧筒体高差尺寸进行分析；

2）对更换好的筒体接口处窑筒体焊接处进行打磨，以降低错边量，满足耐火砖砌筑要求；

3）以新筒体焊缝为标准向新、旧筒体放环向线2道，在新、旧筒体距接口处设置198-200mm环向线，在后部的筒体进行高差处理，并增设一环加工砖确保耐火砖砌筑模数，耐火砖砌筑模的间隙间距小于标准砖的间隙间距50mm；

4）根据筒体高差进行填灰，耐火砖砌筑超高筒体向低筒体延伸部分应控制在0-50mm；

5）在砌砖机上将环向线贯通，形成360度圆周，根据环线算出加工砖尺寸，对高差处进行填充火泥找平，在砌砖机上进行加工砖湿砌；

6）在新筒体砌筑过程中对环向缝进行适度微调，窑尾方向的更换筒体接口处如有高差，砌筑方法同前进行加工砖砌筑，如新筒体最后一环新耐火砖超落差过大，在之前加工一环，同时与老耐火砖接口根据实际环向尺寸进行加工砖砌筑。

有益效果：本发明使新旧筒体上耐火砖都为整砖模数，确保新、老筒体上耐火砖的整体性。在回转窑运行过程中，耐火砖滑动摩擦清除了新旧筒体出现高差带来的障碍，减少了因为耐火砖砌筑质量而停窑的次数，延长了耐火砖使用周期，降低了生产成本，为水泥公司提高了生产经济效益，解决了国内回转窑筒体高差部位耐火砖砌筑难题，填补了国内空白。

具体实施方式                   

实施例1，

一种水泥回转窑新旧筒体对接的高差耐火砖砌筑方法，包括以下步骤：

第一步：对更换好的筒体接口处窑筒体焊接处进行打磨；

第二步：以新筒体焊缝为标准向新旧筒体放环向线2道，新、旧筒体接口处环向线控制在198-200mm。

第三步：根据筒体高差进行填灰，以窑口方向，再砌新筒体第一环砖。

先砌，后填新旧筒体高差灰。高位的筒体耐火砖砌筑超出低筒体部分应控制在0-50mm。

第四步：在砌砖机上放环线贯通环向线进行贯通砌筑加工砖，

第五步：根据环线量出加工砖尺寸，在砌砖机上进行加工砖砌筑，必须在焊缝前、后第二环砖进行加工，确保焊缝前后为整砖，

第六步：加工砖湿砌在砌砖机上砌筑加工砖，但必须湿砌并每块进行敲击，

第七步：对筒体高差处用干灰进行2-3次填平，新旧筒体砌筑处高差

并在砌砖机上对高差处进行填灰找平，

第八步：窑口方向在新筒体砌筑过程中对环向缝进行适度微调，窑尾方向的更换筒体接口处如有高差，砌筑方法同前进行加工砖砌筑，与老砖接口根据实际环向尺寸进行加工砖砌筑，但加工砖必须在与老砖第二环进行加工砖砌筑。

使用该方法可保证新旧筒体耐火砖整体模数，使耐火砖在大窑运行中整体有效运行，减少耐火砖运行中挤碎，使大窑运行与耐火砖摩擦运行在同一中心线上。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。