[发明专利]一种压块活性炭的制备方法

摘要

本发明涉及一种压块活性炭的制备方法，其工艺过程依次为(1)煤料的氧化和烘干；(2)配料；(3)磨粉；(4)成型；(5)炭化；(6)炭化料干燥；(7)活化；(8)活化料筛分；(9)酸洗；(10)酸洗料烘干。本方法的优点，在于投资少，产量大，环保效果好，成本低，综合能耗低。产品具有堆积比重轻，大孔、中孔、小孔均发达，吸附速度快的特点。

主权项

一种压块活性炭的制备方法，其工艺过程依次为：（1）煤料的氧化和烘干：将洗选后的原料煤送入烘干炉中进行氧化和烘干；所述氧化和烘干工段中烘干机入口气体温度≯600℃，烘干机出口气体温度<90℃，煤料入烘干机水分15～20%，出烘干机时水分2～9%；（2）配料：煤料是长焰煤，Ad，≯4%,Vd：36～37%，煤料和沥青送入混料设备中进行混合，两者的质量配比为90～99：1～10；（3）磨粉：将混合后的原料送入磨粉设备中进行磨粉，经所述磨粉工段后的煤细度＜350目，通过率＞90%；（4）成型：将磨粉后的原料送入成型设备中进行成型，压出成料后，进入筛分机，成型料筛出的粉尘与磨粉后的原料重新再成型；（5）炭化：将成型料送入炭化装置中进行炭化；所述炭化工段，炭化装置是立式内热式炭化炉，炭化温度600～700℃，炭化料挥发分3～8%，炭化料强度＞94%；（6）炭化料干燥：炭化料送入回转干燥设备烘干，烘干后的炭化料经筛分，2～8mm的炭化料转入活化工段；所述炭化烘干筛分工段，炭化料水分＜10%，炭化料粒度2～8mm；（7）活化：炭化料由炉顶送入活化炉，采用气体活化法进行活化，活化料从炉底排出；所述活化工段，活化炉选用斯列普炉，活化温度900±50℃、活化炉压80～120Pa、活化时间30～72小时；（8）活化料筛分：采用两级破碎对活化料进行筛分；（9）酸洗：对活化料成品进行酸洗，然后用清水漂洗；（10）酸洗料烘干：采用烘干设备对酸洗后的产品进行多遍烘干。