[发明专利]一种炭基催化剂的制备方法及应用

摘要

本发明公开了一种炭基催化剂的制备方法及应用，属于催化剂制备领域；本发明所述方法将炭基催化剂置于等离子体反应器中在一定条件下经不同气氛（氮气、氧气和氨气）等离子体改性处理，改性后催化剂的稳定性更高，即在40‑70℃范围内，100%羰基硫催化水解时间更长；本发明制备方法操作简单，等离子体反应器对炭基催化剂改性效果好，易实现工业化应用，改性后的催化剂在较低温度下也具有较好的脱除效果，可广泛用于各类气源中羰基硫的脱除。

主权项

一种用于脱除尾气中的羰基硫的炭基催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将活性炭研磨并筛分成40~60目，然后用蒸馏水洗4~6遍至上清液无浑浊物悬浮，过滤、在100~120℃干燥6~8小时；（2）将干燥后的活性炭在浓度为0.5~1.5mol/L的KOH溶液中煮沸1.5~2.0h，再用蒸馏水洗涤至滤液为中性，在100~120℃干燥6~8小时；（3）将干燥后的活性炭加入Fe2(CO3)3胶体溶液中超声浸渍0.5~1.0小时，再将浸渍后的活性炭过滤、在100~120℃干燥6~8小时，然后在300℃下焙烧3小时得到负载有活性组分的活性炭；（4）将步骤（3）中得到的负载有活性组分的活性炭放入浓度为0.5~1.5mol/L的KOH溶液中超声浸渍0.5~1.0小时，再将浸渍后的炭基催化剂在100~120℃下干燥3~4小时；（5）将步骤（4）干燥后的炭基催化剂置于板式低温等离子体反应装置内采用氨气对催化剂改性5~40min，即得到改性炭基催化剂；步骤（5）中所述的板式低温等离子体反应装置的工作电压为1~6.5KV、电流为0.2~1A；步骤（5）中所述的板式低温等离子体反应装置包括高压电极（1）、石英管（2）、石英片（3）、低压电极（4）、进气口（5）、出气口（6）、橡胶塞Ⅰ（8）、橡胶塞Ⅱ（9），高压电极（1）穿过橡胶塞Ⅰ（8）固定在石英管（2）内，低压电极（4）穿过橡胶塞Ⅱ（9）固定在石英管（2）内；橡胶塞Ⅱ（9）上设有进气口（5）、出气口（6）位于石英管（2）的下端，石英片（3）放置于低压电极（4）上；高压电极（1）、低压电极（4）分别与交流高压电源连接。