[发明专利]一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法。其主要通过两种配方配比不同的合金液雾化得到的铝合金粉依次进行球磨混料，冷等静压成形，热挤压，热处理等步骤制作而成。本发明制得的铝合金轮毂材料综合性能优异，不仅具有较好的力学性能，还具有较高的耐磨损、抗应力腐蚀、抗氧化和耐疲劳等性能，适合用于制作汽车轮毂，且使用寿命长，安全可靠。

主权项

一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按照以下质量百分数的合金元素：Cu 2.8‑3.4、Si 0.8‑1.4、Mg 0.5‑1.0、Mn 0.7‑1.5、Zn 0.25‑0.45、Ti 0.1‑0.2、Ni 0.06‑0.12、Nb 0.05‑0.1、Ir 0.03‑0.05、Y 0.02‑0.04、Pr 0.01‑0.03 ，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中在740‑760 ℃下加热熔化，待其全部熔化后，取样分析，调整成分，精炼、脱气后调整温度至725‑745℃，静置20‑25min；（2）将步骤（1）制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为1.0‑1.5MPa，得铝合金粉A；（3）按照以下质量百分数的合金元素：Si 14.6‑17.3、Cu 3.8‑4.6、Mg 0.4‑0.8、Fe 0.2‑0.4、Mo 0.3‑0.5、Zr 0.1‑0.3、As 0.05‑0.1、La 0.03‑0.06、Gd 0.02‑0.04，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中在750‑770 ℃下加热熔化，待其全部熔化后，取样分析，调整成分，精炼、脱气后调整温度至730‑750℃，静置15‑20min；（4）将步骤（3）制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为0.8‑1.4MPa，得铝合金粉B；（5）将雾化得到的铝合金粉A与铝合金B按照质量比1:2‑3的比例加入球磨机内进行球磨混料，300‑500r/min球磨3‑5h，再在250‑300MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝包套处理，然后加热至460‑490℃，保温1‑2h，再进行热挤压，挤压比为10‑15；（6）将挤压得到的铝合金材料进行热处理：先以80‑100℃/h升温至180‑220℃,保温4‑6h，再以60‑80℃/h升温至340‑370℃，保温3‑5h，空冷至室温，然后以100‑150℃/h升温至230‑260℃，保温3‑4h，再以120‑160℃/h升温至525‑550℃，保温1‑2h，然后以50‑70℃/h降温380‑420℃，保温2‑3h，再强风风冷至240‑280℃，保温2‑4h，再空冷至室温，然后以150‑200℃/h升温至430‑460℃，保温2‑3h，再放入70‑80℃的水中冷却2‑3min，然后取出以80‑90℃/h升温至150‑165℃，保温10‑15h，空冷至室温后以95‑105℃/h升温至210‑230℃，保温16‑22h，再以50‑60℃/h降温至80‑90℃，保温5‑10h，空冷至室温即可。