[发明专利]一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法，属于铝合金加工技术领域。

背景技术

轮毂是汽车行驶系统的重要部件之一，是一种要求较高的保安件，它与车辆的行驶性能、乘坐的舒适性和安全性具有很大的关系。铝合金因具有重量轻、节能降耗、价格低、表面质量高、散热性好、易于成型、减振性能好等优点，而被广泛用于制作汽车轮毂。随着汽车工业的快速发展，对铝合金轮毂的性能要求也随之不断提高。因此在现有汽车轮毂生产工艺、设备、技术基础上，开发出一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料，对于中国汽车工业的发展，市场的开发与拓展，具有很高实用价值与实践意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下质量百分数的合金元素：Cu 2.8-3.4、Si 0.8-1.4、Mg 0.5-1.0、Mn 0.7-1.5、Zn 0.25-0.45、Ti 0.1-0.2、Ni 0.06-0.12、Nb 0.05-0.1、Ir 0.03-0.05、Y 0.02-0.04、Pr 0.01-0.03 ，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中在740-760 ℃下加热熔化，待其全部熔化后，取样分析，调整成分，精炼、脱气后调整温度至725-745℃，静置20-25min；

（2）将步骤（1）制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为1.0-1.5MPa，得铝合金粉A；

（3）按照以下质量百分数的合金元素：Si 14.6-17.3、Cu 3.8-4.6、Mg 0.4-0.8、Fe 0.2-0.4、Mo 0.3-0.5、Zr 0.1-0.3、As 0.05-0.1、La 0.03-0.06、Gd 0.02-0.04，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中在750-770 ℃下加热熔化，待其全部熔化后，取样分析，调整成分，精炼、脱气后调整温度至730-750℃，静置15-20min；

（4）将步骤（3）制得的合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为0.8-1.4MPa，得铝合金粉B；

（5）将雾化得到的铝合金粉A与铝合金B按照质量比1:2-3的比例加入球磨机内进行球磨混料，300-500r/min球磨3-5h，再在250-300MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝包套处理，然后加热至460-490℃，保温1-2h，再进行热挤压，挤压比为10-15；

（6）将挤压得到的铝合金材料进行热处理：先以80-100℃/h升温至180-220℃,保温4-6h，再以60-80℃/h升温至340-370℃，保温3-5h，空冷至室温，然后以100-150℃/h升温至230-260℃，保温3-4h，再以120-160℃/h升温至525-550℃，保温1-2h，然后以50-70℃/h降温380-420℃，保温2-3h，再强风风冷至240-280℃，保温2-4h，再空冷至室温，然后以150-200℃/h升温至430-460℃，保温2-3h，再放入70-80℃的水中冷却2-3min，然后取出以80-90℃/h升温至150-165℃，保温10-15h，空冷至室温后以95-105℃/h升温至210-230℃，保温16-22h，再以50-60℃/h降温至80-90℃，保温5-10h，空冷至室温即可。

本发明的有益效果：

本发明制得的铝合金轮毂材料综合性能优异，不仅具有较好的力学性能，还具有较高的耐磨损、抗应力腐蚀、抗氧化和耐疲劳等性能，适合用于制作汽车轮毂，且使用寿命长，安全可靠。

具体实施方式

一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照以下质量百分数的合金元素：Cu 2.8-3.4、Si 0.8-1.4、Mg 0.5-1.0、Mn 0.7-1.5、Zn 0.25-0.45、Ti 0.1-0.2、Ni 0.06-0.12、Nb 0.05-0.1、Ir 0.03-0.05、Y 0.02-0.04、Pr 0.01-0.03 ，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中在750 ℃下加热熔化，待其全部熔化后，取样分析，调整成分，精炼、脱气后调整温度至735℃，静置25min；