[发明专利]一种热处理冷却过程的控制方法

摘要

本发明公开了一种热处理冷却过程的控制方法，包括如下步骤：1）、冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃；4）、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果；6）、对于薄板件和长轴件，为减少淬火时变形，应尽量侧向和直向浸入淬火介质，或放于大平板上一起浸入介质，以减少变形；7）、对于双液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，则从水中出来后，应倒净积水后再放入油槽冷却；一般油槽出油温度以150～200℃（工件略冒青烟）为宜；8）、淬火后的工件必须及时回火，一般不要超过2小时回炉。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种热处理冷却过程的控制方法，其特征是：包括如下步骤：1）、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风；冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃；2）、工件淬火时，应先启动冷却介质的循环系统；工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补；3）、工件浸入油介质时要注意防火安全；4）、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果；5）、对于高合金钢，高温淬火易裂时，则出炉后应预冷一下再放入淬火介质中，以防止热应力产生淬火裂纹；6）、对于薄板件和长轴件，为减少淬火时变形，应尽量侧向和直向浸入淬火介质，或放于大平板上一起浸入介质，以减少变形；7）、对于双液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，则从水中出来后，应倒净积水后再放入油槽冷却；一般油槽出油温度以150～200℃为宜；8）、淬火后的工件必须及时回火，一般不要超过2小时回炉。