[发明专利]一种苎麻脱胶精制工艺

摘要

本发明公开了一种苎麻脱胶精制工艺，包括以下步骤：(1)将苎麻原麻变为软麻；(2)预泡；(3)预酸；(4)清洗；(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3加入煮练锅配制煮练液，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅一起煮练，浴比为1:10，煮练时间为3.5‑4h，气压为2‑2.3kg/cm2；(6)清洗；(7)二煮；(8)清洗；(9)打洗；(10)脱水；(11)抖麻；(12)酸洗；(13)清洗；(14)精炼；(15)按常规工艺水洗精炼麻、脱水、抖麻、给油、脱水、抖油麻、烘干、选麻、打包即可。该工艺过程简单，煮练时间缩短，碱用量减小，能有效脱除原麻中的胶质物质。

主权项

一种苎麻脱胶精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将苎麻原麻置于软麻机中进行机械处理，经软扎和除杂，使苎麻原麻变软呈条卷状，变成软麻；(2)预泡：将软麻扎把装入麻笼，每笼装550kg，采用浓度为0.8g/L的预酸废液浸泡软麻，浴比按软麻与预酸废液的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25‑40℃，浸泡时间为10h；(3)预酸：用浓度为2‑2.5g/L的硫酸浸泡预泡过的麻料，浴比按软麻与硫酸的重量比为1:10浸泡，浸泡温度为25‑40℃，浸泡时间为10‑12h；(4)清洗：用清水冲洗预酸后的麻料，去除胶杂质，直至冲洗后的水为中性，然后沥干麻料上的水分；(5)一煮：将NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成煮练液，NaOH、BT煮练助剂、三聚磷酸钠、Na2SO3加入量分别为煮练液的2.5％‑2.6％、0.25％‑0.3％、0.09％‑0.1％、0.09％‑0.1％，其余为水，将步骤(4)中洗好的麻料放入煮练锅和煮练液一起煮练，浴比按麻料和煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5‑4h，气压为2‑2.3kg/cm2；(6)清洗：用清水清洗一煮后的麻料，去除胶杂质，然后沥干水进入二煮；(7)二煮：利用一煮结束时还残存28％‑32％NaOH的煮练液，再加BT煮练助剂、三聚磷酸钠，混匀，配制成二煮煮练液，BT煮练助剂、三聚磷酸钠加入量分别为二煮煮练液的0.09％‑0.1％、0.09％‑0.1％，将步骤(6)中洗好的麻料放入煮练锅和二煮煮练液一起煮练，浴比按麻料和二煮煮练液的重量比为1:10煮练，煮练时间为3.5‑4h，气压为2‑2.3kg/cm2；(8)清洗：用清水清洗二煮后的麻料，去除胶杂质然后进入打洗工序；(9)打洗：用打洗机打洗麻料7‑9圈，去除附着在麻料上的残留胶质物；(10)脱水：将打洗后的麻料进行脱水处理，使其含水量为50％；(11)抖麻：将脱水后的麻料用抖麻机进行常规抖麻处理；(12)酸洗：室温条件下用浓度为1.5‑2g/L的硫酸稀溶液酸洗抖麻后的麻料4‑6min，浴比即麻料与硫酸的重量比为1:50；(13)清洗：用清水冲洗酸洗后的麻料，直至冲洗后的水为中性，然后脱水；(14)精练：将清洗后的麻料装入麻笼，放入煮练锅进行精练，浴比即麻料与精练煮液的重量比为1:12，精练时间为3‑4h，气压为2kg/cm2；精练煮液配制方法如下：将硬脂酸钠、NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SO3和水加入煮练锅，混匀，配制成精练煮液，硬脂酸钠、NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SO3加入量分别为煮练液的0.1％‑0.15％、0.1％‑0.15％、0.03％‑0.05％、0.09％‑0.1％、0.09％‑0.1％，其余为水；(15)按常规工艺水洗精练麻、脱水、抖麻、给油、脱水、抖油麻、烘干、选麻、打包即可。